માર્ગદર્શિકા ભૂલ

ટૂંકું વર્ણન:

ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:ઓછામાં ઓછું ૧ પીસ/પીસ.

પુરવઠા ક્ષમતા:દર મહિને ૧૦૦૦-૫૦૦૦૦ ટુકડાઓ.

વળાંક લેવાની ક્ષમતા:φ1~φ400*1500 મીમી.

મિલિંગ ક્ષમતા:૧૫૦૦*૧૦૦૦*૮૦૦ મીમી.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.

ખરબચડીપણું:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF, અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

એફઓબી કિંમત:ગ્રાહકોના ચિત્ર અને ખરીદીના જથ્થા અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર એન્ગ્રેવિંગ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના મિટુટોયો પરીક્ષણ ઉપકરણો, સીએમએમ, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ નમૂના:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવશે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવા યોગ્ય પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, ડેલિયન, કિંગદાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.

લીડ સમય:એડવાન્સ્ડ પેમેન્ટ પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિઓ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

માર્ગદર્શિકા ભૂલ

ગાઇડ એ મશીન ટૂલ ભૂલોમાંની એક છે, મશીન ટૂલમાં ભૂલ, ગાઇડ રેલ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ ભાગોની સંબંધિત સ્થિતિ અને સ્લાઇડવેની ચોકસાઈ નક્કી કરવા માટે જવાબદાર છે, એકવાર સમસ્યા દેખાય છે, તેથી મશીન ટૂલમાં ભાગોનું સ્થાન ભૂલ થશે અને તેથી મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રભાવિત થશે. સામાન્ય રીતે, ગાઇડ ભૂલ મુખ્યત્વે વિકૃતિની સમાંતર ડિગ્રીનું અસ્તિત્વ, સેડલ, ડ્રમ ભૂલ, આડી સમાંતર સીધીતા ભૂલ, ઘણી રીતે સીધીતા ભૂલ, જેમ કે સમાંતર વિકૃતિ સમાંતર સ્થિતિમાંથી આગળ અને પાછળની માર્ગદર્શિકા રેલનો સંદર્ભ આપે છે; સેડલ ભૂલ પાછળની તરફ ફેલાયેલી માર્ગદર્શિકા રેલ છે, માર્ગદર્શિકા રેલ બહાર નીકળેલી ડ્રમ ભૂલ છે, બંને એક પ્રકારનો માર્ગદર્શિકા રેલ આકાર પરિવર્તન છે; અને સીધી અને સ્તર અને ઊભી સીધીતા ભૂલ એ માર્ગદર્શિકા રેલ ઊભી બેન્ડિંગ, બાજુની બેન્ડિંગ છે.

ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ભૂલ

ટ્રાન્સમિશન ચેઇનનું મુખ્ય કાર્ય વર્કપીસ અને ટૂલના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવાનું છે, જેમાં ઘણા બધા ગતિશીલ ભાગો હોય છે, જો આ ઘટકો ઉત્પાદન, એસેમ્બલી અથવા ઉપયોગ દરમિયાન ગંભીર ઘસારો અને આંસુ દેખાય છે, તો ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ગુણોત્તર સંબંધને અસર થશે, અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.

તણાવ વિકૃતિ

મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ સિસ્ટમમાં તમામ પ્રકારના બળ હશે, જેમ કે કેન્દ્રત્યાગી બળ, કટીંગ બળ વગેરે. ડ્રાઇવિંગ ટૂલ, વર્કપીસ, જીગ્સ અને અન્ય સંપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં આ બળ, તે જ સમયે, અન્ય ઘટકોના સ્થાન, ગતિશીલતાને પણ અસર કરશે, જેના પરિણામે મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો થશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ ટૂલ કેન્દ્રત્યાગી બળથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે મૂળ કટીંગ કંપન થશે અને હાઇ સ્પીડ વાઇબ્રેશન અને યાંત્રિક ભાગોના કટીંગ ફેસને કારણે કામગીરી અને કલાકૃતિઓમાં ભૂલ દેખાશે.

મશીન ટૂલ, કટીંગ ટૂલ થર્મલ ડિફોર્મેશન

હાઇ સ્પીડ ગેમ્સના વિવિધ ઘટકોની યાંત્રિક ભાગો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રણાલી ભાગો અથવા ઘટકો વચ્ચે હવા સાથે હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણ બનાવે છે, અને પછી ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને હીટ બિલ્ઝ કોલ્ડ સંકોચન ઘટનાના પ્રભાવ હેઠળ, મશીનિંગ સિસ્ટમ થર્મલ વિકૃતિની વિવિધ ડિગ્રીઓ દેખાશે અને બદલામાં, મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે, મશીન ટૂલ, કટીંગ ટૂલ, વર્કપીસમાં ઘટના ખૂબ જ સામાન્ય છે, જ્યારે મશીન ટૂલનું થર્મલ વિકૃતિ હોય છે, ત્યારે સ્પિન્ડલ બોક્સ અને માર્ગદર્શિકા રેલમાં વિકૃતિ, વળાંક આવવાની શક્યતા હોય છે, જેના કારણે માર્ગદર્શિકા ભૂલ અને સ્પિન્ડલની ભૂલ થાય છે.

અને જ્યારે ગરમ વિકૃતિ સાધન હોય છે, ત્યારે તેનું વોલ્યુમ ચોક્કસ શ્રેણીમાં સતત અસ્થિરતા રહેશે, અને વિવિધ કદના યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા થશે. વધુમાં, વર્કપીસનું થર્મલ વિકૃતિ વર્કપીસના વોલ્યુમને અસર કરશે, જોકે એક ફેરફાર જે આકારને સીધી અસર કરશે નહીં, પરંતુ જો વર્કપીસ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, તો તે વિકૃતિની પ્રક્રિયામાં પણ અંદરથી આંતરિક તાણ પેદા કરી શકે છે, અને આંતરિક તાણ મેટલ વર્કપીસ એક્સિઝનની સપાટી અને કલાકૃતિઓમાં આંતરિક પુનઃવિતરણ તરીકે હશે, જેનાથી કલાકૃતિઓ સ્પષ્ટ વિકૃતિ દેખાય છે, અને વર્કપીસ વિકૃતિ પછી, મશીનરી ભાગોની પ્રક્રિયા ચોકસાઇ પ્રકૃતિ પણ ઘટે છે.