પરિબળો જે ભાગની જટિલતાને અસર કરે છે

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિન. ઓર્ડર જથ્થો:મિન. 1 ટુકડો/ટુકડા.
  • પુરવઠા ક્ષમતા: દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા: φ1 ~ φ400*1500 મીમી.
  • મિલિંગ ક્ષમતા: 1500*1000*800 મીમી.
  • સહિષ્ણુતા: 0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા: ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ: CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • એફઓબી કિંમત: ગ્રાહકોની રેખાંકન અને ખરીદીની માત્રા અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર: ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો: તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર: ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ ઝીંક/ નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ: સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કામકાજના દિવસોમાં આપવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ: લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવાઈ પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ: ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર ડાલિયન, કિંગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.
  • લીડ સમય: અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગત

    વિડીયો

    ઉત્પાદન ટ Tagsગ્સ

    પરિબળો જે ભાગની જટિલતાને અસર કરે છે

    • ભાગનું કદ

    કદ માત્ર ભાગની જટિલતા નક્કી કરતું નથી, પરંતુ એક પરિબળ બની શકે છે. ધ્યાનમાં રાખો, પ્રસંગોપાત મોટા પ્લાનર ભાગો નાના, વધુ જટિલ ભાગો કરતા ઓછા પડકારરૂપ હોય છે. ઉપરાંત, વ્યક્તિગત સુવિધાઓના કદને ધ્યાનમાં લો, કારણ કે આ કટીંગ ટૂલના કદને અસર કરે છે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. મોટું, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટૂલ સામગ્રીને વધુ ઝડપથી દૂર કરી શકે છે, મશીનિંગ સમય ઘટાડી શકે છે.

    • ભાગ પ્રક્રિયા

    ભાગ પર જરૂરી કામગીરી, હસ્તક્ષેપો અને તપાસની સંખ્યા પણ ભાગની જટિલતાને અસર કરશે. ભૂમિતિ, સમાપ્ત અને સહિષ્ણુતા વગેરે પર આધાર રાખીને, કામગીરીનો ક્રમ જટિલ, સમય માંગી લેનાર અને વિગતવાર હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક જટિલ ભાગને સંખ્યાબંધ પુનorસ્થાપન અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડી શકે છે. પ્રસંગોપાત, 5 અક્ષ અથવા મિલ-ટર્ન મશીન સૌથી યોગ્ય મશીન હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો તે ઉત્પાદન માટે ખર્ચ અસરકારક હોય અથવા ઓછા ઓવરહેડ ખર્ચની જરૂર હોય.

    • ભાગ સહિષ્ણુતા

    ભાગ સહિષ્ણુતા વપરાયેલા CNC મશીનની પસંદગીને અસર કરી શકે છે અને ખર્ચ અને લીડ ટાઇમને પણ અસર કરી શકે છે. પ્રાપ્ય સહિષ્ણુતા સામગ્રી, મશીનિંગ ઝડપ અને ટૂલિંગ દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, સહનશીલતા જેટલી કડક, તમારા ભાગની કિંમત વધુ હશે. ઉચ્ચ સહિષ્ણુતા વધુ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ તેમાં વધારાની પ્રક્રિયાઓ, કામગીરી અને સાધનો અને મશીનોનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે, આમ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

    image002

    સમાપ્તિના પ્રકારો

    • મણકા બ્લાસ્ટિંગ

    મણકા બ્લાસ્ટિંગમાં વધુ સમાન, સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે સપાટી પરના કોઈપણ થાપણો અથવા અપૂર્ણતાને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ગોળાકાર આકારની માળા સુસંગત પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરે છે અને સામાન્ય રીતે મેટ ફિનિશિંગ ઓફર કરવા માટે વપરાય છે. વધુ ચમકદાર અથવા નિસ્તેજ પૂર્ણાહુતિ માટે ફાઇનર માળાનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.

    • Anodized સમાપ્ત

    એનોડાઇઝ્ડ ફિનિશ ચોક્કસ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ ઓફર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે સંખ્યાબંધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ હોય છે. એનોડાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે પારદર્શક હોય છે, અને સ્તર સામાન્ય રીતે પાતળા હોય છે તેથી સપાટી પર CNC મશીનના ગુણને ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો.

    • મશીન તરીકે 

    બીજો પૂર્ણાહુતિ સપાટીની કઠોરતા છોડી દેશે કારણ કે ભાગ મશિન છે. સચોટ સેવા ખરબચડી રા મૂલ્યનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે સીએનસી મશીનવાળા ભાગો માટે સપાટીની કઠોરતા રા 1.6-3.2µm છે.

    સીએમએમ નિરીક્ષણ અહેવાલો

    સીએમએમ રિપોર્ટ શું છે અને મને શા માટે તેની જરૂર છે?

    કોઓર્ડિનેટ મેઝરમેન્ટ મશીન (સીએમએમ) નિરીક્ષણમાં ભાગની પરિમાણો તપાસવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે જેથી કોઈ ભાગ ચોક્કસ સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે. Coબ્જેક્ટની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓને માપવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.

    સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે વધુ જટિલ ભાગોને માપવા માટે સીએમએમ નિરીક્ષણની જરૂર પડશે. તેઓ ઘણીવાર અત્યંત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે સમાવવામાં આવશે જ્યાં અંતિમ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ જરૂરી છે. આ બિંદુએ, સરળ સપાટીની સમાપ્તિનું પણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી તેઓ રેખાંકનો અને ડિઝાઇન માટે સચોટ હોય તેની ખાતરી કરી શકાય.

    સીએમએમ એક ચકાસણીનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે જે વર્કપીસ પરના બિંદુઓને માપે છે. 3 અક્ષો મશીનની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ બનાવે છે. અન્ય સિસ્ટમ ભાગ સંકલન પ્રણાલી છે, જ્યાં 3 અક્ષો વર્કપીસની સુવિધાઓ અને ડેટામને સંબંધિત/અનુરૂપ છે.

    Measuring234

    સીએમએમ નિરીક્ષણના લાભો

    સીએમએમ નિરીક્ષણો જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે હાથ ધરવામાં આવશે, અને કેટલીકવાર તે ફરજિયાત રહેશે. સીએમએમ નિરીક્ષણ અહેવાલો સમયને સાચવી શકે છે અને ભાગને ડિઝાઇનમાં સચોટ રીતે બનાવવામાં આવ્યું છે તેની ખાતરી કરીને ઓવરહેડ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કંઈપણ તક માટે બાકી નથી અને શિપિંગ પહેલાં ડિઝાઇન અથવા ખામીમાંથી કોઈપણ વિચલન જોવા મળે છે.

    ઉદ્યોગ પર આધાર રાખીને, સ્પષ્ટીકરણમાંથી વિચલન સંભવિત વિનાશક બની શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, તબીબી ઉદ્યોગ, અથવા એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ.) આ અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ ભાગને હસ્તાક્ષર કરે અને ક્લાયન્ટને પહોંચાડે તે પહેલાં ખાતરી આપી શકે છે.

    ઉત્પાદન વર્ણન

    ભાગની જટિલતા
    ભાગની જટિલતા

    123456


  • અગાઉના:
  • આગળ: