ભાગની જટિલતાને અસર કરતા પરિબળો

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિનિ.ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ.1 પીસ/પીસ.
  • સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.
  • લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિયો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    ભાગની જટિલતાને અસર કરતા પરિબળો

    • ભાગ કદ

    માત્ર કદ ભાગની જટિલતા નક્કી કરતું નથી, પરંતુ એક પરિબળ હોઈ શકે છે.ધ્યાનમાં રાખો, પ્રસંગોપાત મોટા પ્લેનર ભાગો નાના, વધુ જટિલ ભાગો કરતાં ઓછા પડકારરૂપ હોય છે.ઉપરાંત, વ્યક્તિગત સુવિધાઓના કદને ધ્યાનમાં લો, કારણ કે આ કટીંગ ટૂલના કદને અસર કરે છે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.એક મોટું, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ ટૂલ સામગ્રીને વધુ ઝડપથી દૂર કરી શકે છે, મશીનિંગનો સમય ઘટાડે છે.

    • ભાગ પ્રક્રિયા

    ભાગ પર જરૂરી કામગીરી, હસ્તક્ષેપ અને તપાસની સંખ્યા પણ ભાગની જટિલતાને અસર કરશે.ભૂમિતિ, પૂર્ણાહુતિ અને સહનશીલતા વગેરેના આધારે, કામગીરીનો ક્રમ જટિલ, સમય માંગી લેતો અને વિગતવાર હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ ભાગને સંખ્યાબંધ પુનઃઓરિએન્ટેશન અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડી શકે છે.પ્રસંગોપાત, 5 અક્ષ અથવા મિલ-ટર્ન મશીન સૌથી યોગ્ય મશીન હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો તે ઉત્પાદન કરવા માટે ખર્ચ-અસરકારક હોય અથવા ઓછા ઓવરહેડ ખર્ચની જરૂર હોય.

    • ભાગ સહનશીલતા

    ભાગ સહિષ્ણુતા વપરાયેલ CNC મશીનની પસંદગીને અસર કરી શકે છે અને કિંમત અને લીડ ટાઇમને પણ અસર કરી શકે છે.પ્રાપ્ય સહનશીલતા સામગ્રી, મશીનિંગ ગતિ અને ટૂલિંગ દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે.સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, સહનશીલતા જેટલી ચુસ્ત હશે, તમારા ભાગનો ખર્ચ વધુ થશે.ઉચ્ચ સહિષ્ણુતા વધુ ચોકસાઇ માટે પરવાનગી આપે છે, પરંતુ તેમાં વધારાની પ્રક્રિયાઓ, કામગીરી અને સાધનો અને મશીનો પણ સામેલ હોઈ શકે છે, આમ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

    image002

    પૂર્ણાહુતિના પ્રકાર

    • મણકો બ્લાસ્ટિંગ

    બીડ બ્લાસ્ટિંગમાં વધુ સમાન, સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે ભાગ પરની કોઈપણ સપાટીની થાપણો અથવા અપૂર્ણતાને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.ગોળા-આકારના મણકા સતત પૂર્ણાહુતિની ખાતરી આપે છે અને સામાન્ય રીતે મેટ ફિનિશ ઓફર કરવા માટે વપરાય છે.વધુ સાટિન જેવી અથવા નીરસ પૂર્ણાહુતિ માટે પણ ફાઇનર બીડ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

    • Anodized સમાપ્ત

    એનોડાઇઝ્ડ ફિનીશ ચોક્કસ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોટિંગ ઓફર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે સંખ્યાબંધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ હોય છે.એનોડાઇઝિંગ સામાન્ય રીતે પારદર્શક હોય છે, અને સ્તર સામાન્ય રીતે પાતળું હોય છે તેથી સપાટી પરના CNC મશીનના ચિહ્નોને ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો.

    • મશિન તરીકે

    બીજી પૂર્ણાહુતિ સપાટીની ખરબચડી છોડી દેશે કારણ કે ભાગને મશીન કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ સેવા રફનેસ Ra મૂલ્યનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે CNC મશીનવાળા ભાગો માટે સપાટીની ખરબચડી Ra 1.6-3.2µm છે.

    CMM નિરીક્ષણ અહેવાલો

    CMM રિપોર્ટ શું છે અને મારે શા માટે તેની જરૂર છે?

    કોઓર્ડિનેટ મેઝરમેન્ટ મશીન (સીએમએમ) નિરીક્ષણમાં ભાગના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે કેમ તે ચોક્કસ સહનશીલતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે.ઑબ્જેક્ટની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓને માપવા માટે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.

    વધુ જટિલ ભાગોને માપવા માટે CMM નિરીક્ષણની જરૂર પડશે જેથી તેઓ સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે.તેઓ ઘણીવાર અત્યંત ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે શામેલ કરવામાં આવશે જ્યાં અંતિમ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ જરૂરી છે.આ બિંદુએ, સપાટીની સરળ પૂર્ણાહુતિનું પણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે રેખાંકનો અને ડિઝાઇન માટે ચોક્કસ છે.

    CMM એ પ્રોબનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે જે વર્કપીસ પરના બિંદુઓને માપે છે.3 અક્ષો મશીનની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ બનાવે છે.બીજી સિસ્ટમ એ પાર્ટ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ છે, જ્યાં 3 અક્ષ વર્કપીસની વિશેષતાઓ અને ડેટમ સાથે સંબંધિત/અનુરૂપ છે.

    Measuring234

    CMM નિરીક્ષણના લાભો

    CMM નિરીક્ષણો જ્યારે જરૂર હોય ત્યારે હાથ ધરવામાં આવશે અને કેટલીકવાર ફરજિયાત પણ હશે.CMM નિરીક્ષણ અહેવાલો સમય બચાવી શકે છે અને તેની ખાતરી કરીને ઓવરહેડ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે કે ભાગ ડિઝાઇનમાં ચોક્કસ રીતે બનાવવામાં આવ્યો છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કંઈપણ તક માટે બાકી નથી અને શિપિંગ પહેલાં ડિઝાઇનમાંથી કોઈપણ વિચલનો અથવા ખામીઓ મળી આવે છે.

    ઉદ્યોગ પર આધાર રાખીને, સ્પષ્ટીકરણમાંથી વિચલનો સંભવિત રૂપે આપત્તિજનક હોઈ શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, તબીબી ઉદ્યોગ, અથવા એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ.) આ અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ ભાગને હસ્તાક્ષરિત કરવામાં આવે અને ક્લાયન્ટને પહોંચાડવામાં આવે તે પહેલાં ખાતરી આપી શકે છે.

    ઉત્પાદન વર્ણન

    ભાગની જટિલતા
    ભાગની જટિલતા

    123456


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો