ગાઇડરેલ ભૂલ
માર્ગદર્શિકા એ મશીન ટૂલની ભૂલોમાંની એક પણ છે, મશીન ટૂલમાં ભૂલ, ગાઇડ રેલ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલના ભાગોની સંબંધિત સ્થિતિ અને સ્લાઇડવેની ચોકસાઇ નક્કી કરવા માટે જવાબદાર છે, એકવાર સમસ્યા દેખાય છે, તેથી મશીનમાં ભાગોનું સ્થાન સાધનની ભૂલ થશે અને તેથી મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર થશે. સામાન્ય રીતે, માર્ગદર્શિકા ભૂલ મુખ્યત્વે વિકૃતિની સમાંતર ડિગ્રીનું અસ્તિત્વ, સેડલ, ડ્રમ ભૂલ, આડી સમાંતર સીધીતાની ભૂલ, ઘણી રીતે સીધીતાની ભૂલ, જેમ કે સમાંતર વિકૃતિ સમાંતર સ્થિતિમાંથી આગળ અને પાછળની માર્ગદર્શિકા રેલનો સંદર્ભ આપે છે; સેડલ એરર બેકવર્ડ પ્રોટ્રુડિંગ ગાઈડ રેલ છે, ગાઈડ રેલ બહાર નીકળેલી ડ્રમ એરર છે, બંને એક પ્રકારનું ગાઈડ રેલ શેપ ચેન્જ છે; અને સીધા અને સ્તર અને ઊભી સીધીતા ભૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ ઊભી બેન્ડિંગ, બાજુની બેન્ડિંગ છે.
ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ભૂલ
મુખ્ય કાર્યની ટ્રાન્સમિશન શૃંખલા એ વર્કપીસ અને ટૂલના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવાનું છે, જેમાં ઘણા ફરતા ભાગો છે, જો આ ઘટકો ઉત્પાદન દરમિયાન, એસેમ્બલી દરમિયાન અથવા ગંભીર ઘસારો અને આંસુના ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ભૂલ દેખાય છે, તો ગુણોત્તર ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંબંધને અસર થશે, અને આ રીતે મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરશે.
તણાવ વિરૂપતા
મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ સિસ્ટમ તમામ પ્રકારના બળ હશે, જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ, કટીંગ ફોર્સ અને તેથી વધુ, આ બળ ડ્રાઇવિંગ ટૂલ, વર્કપીસ, જીગ્સ અને અન્ય સંપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ કામગીરીમાં, તે જ સમયે, પણ હશે. અન્ય ઘટકોના સ્થાન, હિલચાલની ગતિને અસર કરે છે, જેના પરિણામે મશીનિંગની ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ ટૂલ કેન્દ્રત્યાગી બળથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે મૂળ કટીંગ વાઇબ્રેશન થશે અને હાઇ સ્પીડ વાઇબ્રેશન અને યાંત્રિક ભાગોના કટીંગ ફેસને કારણે કામગીરી અને કલાકૃતિઓમાં ભૂલ દેખાશે.
મશીન ટૂલ, કટિંગ ટૂલ થર્મલ ડિફોર્મેશન
હાઇ સ્પીડ ગેમ્સના વિવિધ ઘટકોની મિકેનિકલ પાર્ટ્સ પ્રોડક્શન પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ હવા સાથેના ભાગો અથવા ઘટકો વચ્ચે હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણ બનાવે છે, અને પછી ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ કોલ્ડ સંકોચનની ઘટના, મશીનિંગ સિસ્ટમ અલગ દેખાશે. થર્મલ વિકૃતિની ડિગ્રી અને બદલામાં, મશીનિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે, મશીન ટૂલ, કટીંગ ટૂલ, વર્કપીસની ઘટના ખૂબ જ સામાન્ય છે, જ્યારે મશીન ટૂલ, સ્પિન્ડલ બોક્સ અને માર્ગદર્શિકા રેલની થર્મલ વિકૃતિ હોય ત્યારે દેખાય છે. વિરૂપતા, બેન્ડિંગ, માર્ગદર્શક ભૂલ અને સ્પિન્ડલની ભૂલ તરફ દોરી જાય છે.
અને જ્યારે ગરમ વિરૂપતા સાધન હશે, ત્યારે તેનું વોલ્યુમ ચોક્કસ શ્રેણીમાં સતત અસ્થિરતા રહેશે, અને વિવિધ કદના યાંત્રિક ભાગોના કદની પ્રક્રિયા થશે. વધુમાં, વર્કપીસનું થર્મલ વિરૂપતા વર્કપીસના જથ્થાને અસર કરશે, જો કે ફેરફાર જે આકારને સીધી અસર કરશે નહીં, પરંતુ જો વર્કપીસ અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, તો તે વિરૂપતાની પ્રક્રિયામાં પણ આંતરિક તાણનું કારણ બની શકે છે. અંદર, અને આંતરિક તાણ ધાતુની વર્કપીસની સપાટીને કાપીને અને કલાકૃતિઓમાં આંતરિક પુનઃવિતરણની જેમ હશે, આર્ટિફેક્ટ્સમાં સ્પષ્ટ વિરૂપતા દેખાય છે, અને વર્કપીસના વિરૂપતા પછી, મશીનરી ભાગો પ્રોસેસિંગની ચોકસાઇ પ્રકૃતિ પણ ઘટે છે.