ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીના કારણો

ટૂંકું વર્ણન:


  • ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:ઓછામાં ઓછું ૧ પીસ/પીસ.
  • પુરવઠા ક્ષમતા:દર મહિને ૧૦૦૦-૫૦૦૦૦ ટુકડાઓ.
  • વળાંક લેવાની ક્ષમતા:φ1~φ400*1500 મીમી.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:૧૫૦૦*૧૦૦૦*૮૦૦ મીમી.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.
  • ખરબચડીપણું:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF, અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • એફઓબી કિંમત:ગ્રાહકોના ચિત્ર અને ખરીદીના જથ્થા અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર એન્ગ્રેવિંગ, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના મિટુટોયો પરીક્ષણ ઉપકરણો, સીએમએમ, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ નમૂના:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવશે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવા યોગ્ય પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, ડેલિયન, કિંગદાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.
  • લીડ સમય:એડવાન્સ્ડ પેમેન્ટ પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિઓ

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ મુશ્કેલીઓ

    ૧

     

     

    ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ઓછી હોય છે, તેથી ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કટીંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, TC4[i] પ્રોસેસિંગનું કટીંગ તાપમાન નંબર 45 સ્ટીલ કરતા બમણા કરતા વધારે હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી વર્કપીસમાંથી પસાર થવી મુશ્કેલ હોય છે. પ્રકાશન; ટાઇટેનિયમ એલોયની ચોક્કસ ગરમી ઓછી હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સ્થાનિક તાપમાન ઝડપથી વધે છે. તેથી, ટૂલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ટૂલ ટીપ ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, અને સર્વિસ લાઇફ ઓછી થાય છે.

     

    ટાઇટેનિયમ એલોય [ii] નું નીચું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ મશીનવાળી સપાટીને સ્પ્રિંગબેક માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોનું મશીનિંગ વધુ ગંભીર છે, જે બાજુ અને મશીનવાળી સપાટી વચ્ચે મજબૂત ઘર્ષણનું કારણ બને છે, જેનાથી ટૂલ ઘસાઈ જાય છે અને બ્લેડ ચીપ થઈ જાય છે.

    ટાઇટેનિયમ એલોયમાં મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને નાઇટ્રોજન સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવી સરળ હોય છે, જે તેની શક્તિમાં વધારો કરે છે અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે. ગરમી અને ફોર્જિંગ દરમિયાન રચાયેલ ઓક્સિજન-સમૃદ્ધ સ્તર મશીનિંગને મુશ્કેલ બનાવે છે.

    મશીનિંગ-2
    સીએનસી-ટર્નિંગ-મિલિંગ-મશીન

     

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના મશીનિંગ સિદ્ધાંતો[1-3]

    મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, પસંદ કરેલ ટૂલ સામગ્રી, કટીંગ પરિસ્થિતિઓ અને કટીંગ સમય ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગની કાર્યક્ષમતા અને અર્થતંત્રને અસર કરશે.

    ૧. વાજબી સાધન સામગ્રી પસંદ કરો

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના ગુણધર્મો, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી વ્યાજબી રીતે કરવી જોઈએ. ટૂલ સામગ્રી વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી, ઓછી કિંમત, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ થર્મલ કઠિનતા અને પૂરતી કઠિનતા ધરાવતી પસંદ કરવી જોઈએ.

    2. કાપવાની સ્થિતિમાં સુધારો

    મશીન-ફિક્સ્ચર-ટૂલ સિસ્ટમની કઠોરતા વધુ સારી છે. મશીન ટૂલના દરેક ભાગની ક્લિયરન્સ સારી રીતે ગોઠવવી જોઈએ, અને સ્પિન્ડલનો રેડિયલ રનઆઉટ નાનો હોવો જોઈએ. ફિક્સ્ચરનું ક્લેમ્પિંગ કાર્ય પૂરતું મજબૂત અને કઠોર હોવું જોઈએ. ટૂલનો કટીંગ ભાગ શક્ય તેટલો ટૂંકો હોવો જોઈએ, અને જ્યારે ચિપ સહિષ્ણુતા ટૂલની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને સુધારવા માટે પૂરતી હોય ત્યારે કટીંગ એજની જાડાઈ શક્ય તેટલી વધારવી જોઈએ.

    ૩. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની યોગ્ય ગરમીની સારવાર

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના ગુણધર્મો અને ધાતુશાસ્ત્રની રચના ગરમીની સારવાર દ્વારા બદલવામાં આવે છે [iii], જેથી સામગ્રીની મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો થાય.

     

    કસ્ટમ
    મશીનિંગ-સ્ટોક

     

     

    ૪. વાજબી કાપણી રકમ પસંદ કરો

    કટીંગ સ્પીડ ઓછી હોવી જોઈએ. કારણ કે કટીંગ સ્પીડનો કટીંગ એજના તાપમાન પર ઘણો પ્રભાવ પડે છે, કટીંગ સ્પીડ જેટલી વધારે હશે, કટીંગ એજના તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો થશે અને કટીંગ એજનું તાપમાન ટૂલના જીવનને સીધી અસર કરશે, તેથી યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

    સીએનસી+મશીન+પાર્ટ્સ
    ટાઇટેનિયમ-ભાગો
    ક્ષમતાઓ-cncmachining

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.