ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલીના કારણો

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિનિ.ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ.1 પીસ/પીસ.
  • સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.
  • લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિયો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ મુશ્કેલીઓ

    1

     

     

    ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા નાની છે, તેથી ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કટીંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે.સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, TC4[i] પર પ્રક્રિયા કરવાનું કટીંગ તાપમાન નં. 45 સ્ટીલ કરતા બમણા કરતાં વધુ છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી વર્કપીસમાંથી પસાર થવી મુશ્કેલ છે.મુક્તિ;ટાઇટેનિયમ એલોયની ચોક્કસ ગરમી ઓછી હોય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક તાપમાન ઝડપથી વધે છે.તેથી, ટૂલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ટૂલ ટીપ તીવ્રપણે પહેરવામાં આવે છે, અને સર્વિસ લાઇફ ઓછી થાય છે.

     

    ટાઇટેનિયમ એલોયનું નીચું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ[ii] મશીનવાળી સપાટીને સ્પ્રિંગબેક માટે જોખમી બનાવે છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોનું મશીનિંગ વધુ ગંભીર છે, જે બાજુ અને મશીનની સપાટી વચ્ચે મજબૂત ઘર્ષણનું કારણ બને છે, તેથી સાધન પહેરે છે અને ચીપીંગબ્લેડ

    ટાઇટેનિયમ એલોય મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે, અને તે ઊંચા તાપમાને ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને નાઇટ્રોજન સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવાનું સરળ છે, જે તેની શક્તિમાં વધારો કરે છે અને તેની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે.હીટિંગ અને ફોર્જિંગ દરમિયાન રચાયેલ ઓક્સિજન સમૃદ્ધ સ્તર મશીનિંગને મુશ્કેલ બનાવે છે.

    મશીનિંગ-2
    CNC-ટર્નિંગ-મિલિંગ-મશીન

     

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના મશીનિંગ સિદ્ધાંતો[1-3]

    મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, પસંદ કરેલ સાધન સામગ્રી, કટીંગ શરતો અને કટીંગ સમય ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગની કાર્યક્ષમતા અને અર્થતંત્રને અસર કરશે.

    1. વાજબી સાધન સામગ્રી પસંદ કરો

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના ગુણધર્મો, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયા તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, સાધન સામગ્રીને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.સાધન સામગ્રી વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી, ઓછી કિંમત, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ થર્મલ કઠિનતા અને પર્યાપ્ત કઠોરતા ધરાવતી પસંદ કરવી જોઈએ.

    2. કાપવાની સ્થિતિમાં સુધારો

    મશીન-ફિક્સ્ચર-ટૂલ સિસ્ટમની કઠોરતા વધુ સારી છે.મશીન ટૂલના દરેક ભાગનું ક્લિયરન્સ સારી રીતે ગોઠવવું જોઈએ, અને સ્પિન્ડલનું રેડિયલ રનઆઉટ નાનું હોવું જોઈએ.ફિક્સ્ચરનું ક્લેમ્પિંગ કામ મજબૂત અને પર્યાપ્ત સખત હોવું જોઈએ.ટૂલનો કટીંગ ભાગ શક્ય તેટલો ટૂંકો હોવો જોઈએ, અને જ્યારે ચિપ સહિષ્ણુતા સાધનની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને સુધારવા માટે પૂરતી હોય ત્યારે કટીંગ ધારની જાડાઈ શક્ય તેટલી વધારવી જોઈએ.

    3. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની યોગ્ય ગરમીની સારવાર

    ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના ગુણધર્મો અને મેટલોગ્રાફિક માળખું હીટ ટ્રીટમેન્ટ [iii] દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જેથી સામગ્રીની મશિનિબિલિટી સુધારી શકાય.

     

    કસ્ટમ
    મશીનિંગ-સ્ટોક

     

     

    4. વાજબી કટીંગ રકમ પસંદ કરો

    કટીંગ ઝડપ ઓછી હોવી જોઈએ.કારણ કે કટીંગ સ્પીડનો કટીંગ એજના તાપમાન પર મોટો પ્રભાવ છે, કટીંગ સ્પીડ જેટલી વધારે છે, કટીંગ એજના તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો થાય છે અને કટીંગ એજનું તાપમાન ટૂલના જીવનને સીધી અસર કરે છે, તેથી તે યોગ્ય કટીંગ ઝડપ પસંદ કરવા માટે જરૂરી છે.

    CNC+મશીન+પાર્ટ્સ
    ટાઇટેનિયમ-ભાગો
    ક્ષમતાઓ-cncmachining

  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો