ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ મુશ્કેલીઓ
(1) વિરૂપતા ગુણાંક નાનો છે:
ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના મશીનિંગમાં આ પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ લક્ષણ છે. કાપવાની પ્રક્રિયામાં, ચિપ અને રેક ફેસ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર ખૂબ મોટો હોય છે, અને ટૂલના રેક ફેસ પર ચિપનો સ્ટ્રોક સામાન્ય સામગ્રી કરતા ઘણો મોટો હોય છે. આવા લાંબા ગાળાના ચાલવાથી ટૂલનો ગંભીર ઘસારો થાય છે અને વૉકિંગ દરમિયાન ઘર્ષણ પણ થાય છે, જેનાથી સાધનનું તાપમાન વધે છે.
(2) ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાન:
એક તરફ, ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત નાના વિરૂપતા ગુણાંક તાપમાનના વધારાના એક ભાગ તરફ દોરી જશે. ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનું મુખ્ય પાસું એ છે કે ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ નાની છે, અને ચિપ અને ટૂલના રેક ફેસ વચ્ચેના સંપર્કની લંબાઈ ટૂંકી છે.
આ પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી તેને બહાર પ્રસારિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને તે મુખ્યત્વે સાધનની ટોચની નજીક એકઠી થાય છે, જેના કારણે સ્થાનિક તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે.
(3) ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે:
કાપવાથી ઉત્પન્ન થતી ગરમી સરળતાથી ઓસરી શકાતી નથી. ટાઇટેનિયમ એલોયની ટર્નિંગ પ્રક્રિયા એ મોટા તાણ અને મોટા તાણની પ્રક્રિયા છે, જે ઘણી બધી ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ગરમી અસરકારક રીતે વિખેરી શકાતી નથી. બ્લેડ પર, તાપમાન ઝડપથી વધે છે, બ્લેડ નરમ થાય છે, અને ટૂલના વસ્ત્રો ઝડપી થાય છે.
મેટલ માળખાકીય સામગ્રીઓમાં ટાઇટેનિયમ એલોય ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટ શક્તિ ખૂબ ઊંચી છે. તેની તાકાત સ્ટીલની તુલનામાં છે, પરંતુ તેનું વજન સ્ટીલના માત્ર 57% જેટલું છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ એલોયમાં નાના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, ઉચ્ચ થર્મલ તાકાત, સારી થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીઓ કાપવી મુશ્કેલ હોય છે અને તેની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી અને નીચી કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે દૂર કરવી તે હંમેશા તાકીદની સમસ્યા રહી છે.