મશીનરી ભાગોનું ઉત્પાદન

ટૂંકું વર્ણન:

મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.

સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.

ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.

મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.

લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિયો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મશીનરી ભાગોનું ઉત્પાદન

મશીનરી પાર્ટ્સના ઉત્પાદનમાં, મશીનિંગ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને નિયંત્રણની મશીનિંગ ભૂલ યાંત્રિક ભાગોની ગુણવત્તા અને યાંત્રિક કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરશે, તેથી, આ પેપરમાં, આ ખ્યાલની મશીનિંગ ચોકસાઈને આગળ ધપાવવામાં આવી છે. સરળ પરિચય, તે જ સમયે, મશીન ટૂલ્સના એન્ગલથી, મશીનિંગ ટૂલ્સ જેમ કે કેટલાક મુખ્ય પરિબળો મશીનના ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે તેનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને તેના આધારે કેટલીક ગેરંટી આગળ મૂકવામાં આવે છે, યાંત્રિકને સુધારવાની અસરકારક પદ્ધતિ. ભાગો પ્રક્રિયા ચોકસાઇ.

મશીનિંગ ચોકસાઈનો સારાંશ

યાંત્રિક ભાગોની મશિનિંગ ચોકસાઈ એ પ્રક્રિયામાં મિકેનિકલ ભાગોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પૂર્ણ થાય છે, ભાગો જેમ કે કદ, આકાર, વાસ્તવિક પરિમાણો અને સૈદ્ધાંતિક ડિઝાઇન પરિમાણો વચ્ચેનું અંતર, જેમ કે વાસ્તવિક પરિમાણ અને ડિઝાઇન પરિમાણો વચ્ચેના આંકડાકીય તફાવતનો સિદ્ધાંત અને તેથી વતી. મશીનિંગની ચોકસાઈ ઓછી છે, અને જ્યારે વાસ્તવિક પરિમાણ અને નાના અથવા સંપૂર્ણપણે સુસંગત ડિઝાઇન પરિમાણો વચ્ચેના આંકડાકીય અંતરનો સિદ્ધાંત, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મશીનરી ભાગોની પ્રક્રિયાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, તે ફક્ત મશીનિંગ ચોકસાઈ છે અને સંખ્યાત્મક પરિમાણોના તફાવત સાથે નકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે. અંતર નાનું છે, ચોકસાઇ વધારે છે.

બીજું, યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગની ચોકસાઈને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો

(a) સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલ

આધુનિક મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનમાં, મશીનરી પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ, કટીંગ ટૂલ, જીગ અને કેટલાક ભાગોના આર્ટિફેક્ટ્સથી બનેલી હોય છે, મૂળ ભૂલનો કોઈપણ ભાગ અસ્તિત્વમાં છે અથવા વિરૂપતા, વગેરે, મશીનિંગની ચોકસાઇ પર સીધો પ્રભાવ પાડશે. યાંત્રિક ભાગો, જેમાં મશીન ટૂલના પ્રભાવની ચાવી અને સ્પિન્ડલની ભૂલ એ મશીન ટૂલની ભૂલનો ભાગ છે.

યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ તરીકે રોટરી ગતિ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, સિદ્ધાંતમાં, રોટરી ગતિની ધરીમાં સ્પિન્ડલ સીધી રેખા પર સ્થિર છે, જો કે, યાંત્રિક કંપન, બેરિંગ, સ્પિન્ડલ ઉત્પાદન ભૂલને કારણે. , લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિના પરિબળો, અક્ષનો પ્રભાવ, હકીકતમાં, હજુ પણ ફેરફાર થશે, અને આ સ્પિન્ડલની ભૂલનું મુખ્ય કારણ છે. ભૂલ મુખ્યત્વે સ્પિન્ડલની ગોળાકાર ભૂલ, ચક્ર ભૂલ, સીધીતા ભૂલ, કદની ભૂલ, ભૌમિતિક તરંગી, ફિટ ક્લિયરન્સમાં વિભાજિત થાય છે.

જેમ કે એકાગ્રતા, વિવિધ પ્રકારના યાંત્રિક ભાગોની સામાન્ય ભૂલો પણ અલગ અલગ હશે, જેમ કે જ્યારે રોટરી ગતિમાં સ્પિન્ડલ, જો રેડિયલ રાઉન્ડ ભૂલથી ધબકતું હોય, તો કાર્યના ભાગને અસર કરશે, પરિણામે ગોળાકારતાની ભૂલ થશે; અને જ્યારે સ્વિંગ એન્ગલની રોટરી ગતિમાં મુખ્ય શાફ્ટ, કલાકૃતિઓના કોણને સમસ્યારૂપ બનાવશે, જે યાંત્રિક ભાગોના પ્લેન આકારને અસર કરે છે.