મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ

ટૂંકું વર્ણન:

ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:ઓછામાં ઓછું ૧ પીસ/પીસ.

પુરવઠા ક્ષમતા:દર મહિને ૧૦૦૦-૫૦૦૦૦ ટુકડાઓ.

વળાંક લેવાની ક્ષમતા:φ1~φ400*1500 મીમી.

મિલિંગ ક્ષમતા:૧૫૦૦*૧૦૦૦*૮૦૦ મીમી.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.

ખરબચડીપણું:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF, અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

એફઓબી કિંમત:ગ્રાહકોના ચિત્ર અને ખરીદીના જથ્થા અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર એન્ગ્રેવિંગ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના મિટુટોયો પરીક્ષણ ઉપકરણો, સીએમએમ, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ નમૂના:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવશે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવા યોગ્ય પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, ડેલિયન, કિંગદાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.

લીડ સમય:એડવાન્સ્ડ પેમેન્ટ પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિઓ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ

ટર્નિંગ: ટર્નિંગ એ લેથ પર ટર્નિંગ ટૂલ વડે વર્કપીસની ફરતી સપાટીને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફરતી સપાટી અને સર્પાકાર સપાટી પર વિવિધ શાફ્ટ, સ્લીવ અને ડિસ્ક ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે થાય છે, જેમાં શામેલ છે: આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડ, રોટરી સપાટી, એન્ડ ફેસ, ગ્રુવ અને નર્લિંગ બનાવવી. વધુમાં, તમે ડ્રિલ, રીમિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ વગેરે કરી શકો છો.

મિલિંગ પ્રોસેસિંગ: મિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રફ મશીનિંગ અને તમામ પ્રકારના પ્લેન અને ગ્રુવ્સ વગેરેના સેમી-ફિનિશિંગ માટે થાય છે, અને ફિક્સ્ડ વક્ર સપાટીઓ પણ મિલિંગ કટર બનાવીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. મિલિંગ પ્લેન, સ્ટેપ સરફેસ, ફોર્મિંગ સરફેસ, સર્પાકાર સપાટી, કીવે, ટી ગ્રુવ, ડોવેટેલ ગ્રુવ, થ્રેડ અને દાંતનો આકાર વગેરે હોઈ શકે છે.

પ્લાનિંગ પ્રોસેસિંગ: પ્લાનિંગ એ પ્લેનર કટીંગ પદ્ધતિ પર પ્લેનરનો ઉપયોગ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ પ્લેન, ગ્રુવ્સ અને રેક, સ્પુર ગિયર, સ્પ્લિન અને અન્ય બસને સીધી રેખા બનાવતી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. પ્લાનિંગ મિલિંગ કરતાં વધુ સ્થિર છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ઓછી છે, ટૂલને નુકસાન પહોંચાડવામાં સરળ છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે, ઘણીવાર ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા મિલિંગ દ્વારા, તેના બદલે બ્રોચિંગ પ્રોસેસિંગ દ્વારા.

ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ: ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ એ છિદ્રોને મશિન કરવાની પદ્ધતિઓ છે. ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને રીમિંગ અનુક્રમે રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે "ડ્રિલિંગ - રીમિંગ - રીમિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ ચોકસાઈ ઓછી છે, ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, ડ્રિલિંગ રીમિંગ અને રીમિંગ ચાલુ રાખવું જોઈએ. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા ડ્રિલ પ્રેસ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. બોરિંગ એ એક કટીંગ પદ્ધતિ છે જે બોરિંગ મશીન પર વર્કપીસ પર પ્રિફેબ્રિકેટેડ છિદ્રનું ફોલો-અપ મશીનિંગ ચાલુ રાખવા માટે બોરિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ આકારની સપાટી, સમતલ અને રચના સપાટી (જેમ કે સ્પ્લિન, થ્રેડ, ગિયર, વગેરે) ને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે, જેથી ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઓછી સપાટીની ખરબચડીતા પ્રાપ્ત થાય.