ટાઇટેનિયમ એલોય CNC મશીનિંગ

ટૂંકું વર્ણન:

મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.

સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.

ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.

મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.

લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિયો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ટાઇટેનિયમ એલોય CNC મશીનિંગ

મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ મશીનની કામ કરવાની પ્રક્રિયા મેટલવર્કિંગ પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા CNC, સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં કામ કરવાની પ્રક્રિયા.

ટાઇટેનિયમ એલોયનું પ્રેશર મશીનિંગ નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને એલોય કરતાં સ્ટીલ મશીનિંગ જેવું જ છે. ફોર્જિંગ, વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ અને શીટ સ્ટેમ્પિંગમાં ટાઇટેનિયમ એલોયના ઘણા પ્રોસેસ પેરામીટર્સ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની નજીક છે. પરંતુ ત્યાં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે કે જેના પર કામ કરતી વખતે ચિન અને ચિન એલોય દબાવવા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

જો કે સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોયમાં સમાવિષ્ટ ષટ્કોણ જાળીઓ જ્યારે વિકૃત થાય છે ત્યારે ઓછી નમ્ર હોય છે, અન્ય માળખાકીય ધાતુઓ માટે વપરાતી વિવિધ પ્રેસ વર્કિંગ પદ્ધતિઓ પણ ટાઇટેનિયમ એલોય માટે યોગ્ય છે. ધાતુ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાનો સામનો કરી શકે છે કે કેમ તેના લાક્ષણિક સૂચકાંકોમાંથી શક્તિની મર્યાદા અને ઉપજ બિંદુનો ગુણોત્તર છે. આ ગુણોત્તર જેટલો મોટો, ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી વધુ ખરાબ. કૂલ્ડ સ્ટેટમાં ઔદ્યોગિક રીતે શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ માટે, કાર્બન સ્ટીલ માટે 0.6-0.65 અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 0.4-0.5ની તુલનામાં ગુણોત્તર 0.72-0.87 છે.

ગરમ અવસ્થામાં (=yS સંક્રમણ તાપમાન ઉપર) મોટા ક્રોસ-સેક્શન અને મોટા કદના બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ, ફ્રી ફોર્જિંગ અને અન્ય કામગીરી હાથ ધરો. ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ હીટિંગની તાપમાન શ્રેણી 850-1150 °C ની વચ્ચે છે. એલોય બીટી; M0, BT1-0, OT4~0 અને OT4-1 ઠંડી સ્થિતિમાં સંતોષકારક પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ધરાવે છે. તેથી, આ એલોયના બનેલા ભાગો મોટે ભાગે હીટિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ વિના મધ્યવર્તી એન્નીલ્ડ બ્લેન્ક્સથી બનેલા હોય છે. જ્યારે ટાઇટેનિયમ એલોય ઠંડું પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત હોય છે, તેની રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મજબૂતાઈમાં ઘણો સુધારો થશે, અને પ્લાસ્ટિસિટી અનુરૂપ ઘટાડો થશે. આ કારણોસર, પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે એન્નીલિંગ સારવાર કરવી આવશ્યક છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયના મશીનિંગમાં ઇન્સર્ટ ગ્રુવના વસ્ત્રો એ કટની ઊંડાઈની દિશામાં પાછળ અને આગળના સ્થાનિક વસ્ત્રો છે, જે ઘણીવાર અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલા સખત સ્તરને કારણે થાય છે. 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર એ પણ ગ્રુવ વેરની રચના માટેનું એક કારણ છે. કારણ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓ બ્લેડની આગળના ભાગમાં એકઠા થાય છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ બ્લેડની ધાર પર "વેલ્ડેડ" થાય છે, બિલ્ટ-અપ ધાર બનાવે છે. જ્યારે બિલ્ટ-અપ ધાર કટીંગ કિનારીમાંથી છાલ કરે છે, ત્યારે ઇન્સર્ટનું કાર્બાઇડ કોટિંગ દૂર કરવામાં આવે છે.

ટાઇટેનિયમના ગરમીના પ્રતિકારને લીધે, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઠંડક નિર્ણાયક છે. ઠંડકનો હેતુ કટીંગ એજ અને ટૂલની સપાટીને વધુ ગરમ થવાથી બચાવવાનો છે. શોલ્ડર મિલિંગ તેમજ ફેસ મિલિંગ પોકેટ્સ, પોકેટ્સ અથવા ફુલ ગ્રુવ્સ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ ચિપ ઇવેક્યુએશન માટે એન્ડ કૂલન્ટનો ઉપયોગ કરો. ટાઇટેનિયમ ધાતુને કાપતી વખતે, ચિપ્સ કટીંગ એજને વળગી રહેવા માટે સરળ હોય છે, જેના કારણે મિલિંગ કટરના આગળના રાઉન્ડમાં ચીપ્સને ફરીથી કાપવામાં આવે છે, જેના કારણે ઘણીવાર કિનારી રેખા ચિપ થાય છે.

દરેક ઇન્સર્ટ કેવિટીમાં આ સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવા અને ધારની સતત કામગીરી વધારવા માટે તેનું પોતાનું શીતક હોલ/ઇન્જેક્શન હોય છે. અન્ય સુઘડ ઉકેલ થ્રેડેડ કૂલિંગ છિદ્રો છે. લાંબી કિનારી મિલિંગ કટરમાં ઘણા ઇન્સર્ટ્સ હોય છે. દરેક છિદ્ર પર શીતક લાગુ કરવા માટે ઉચ્ચ પંપ ક્ષમતા અને દબાણ જરૂરી છે. બીજી બાજુ, તે જરૂરિયાત મુજબ બિનજરૂરી છિદ્રોને પ્લગ કરી શકે છે, જેનાથી જરૂરી હોય તેવા છિદ્રોમાં મહત્તમ પ્રવાહ આવે છે.