ટાઇટેનિયમ એલોય સીએનસી મશીનિંગ પ્રોસેસિંગ

ટૂંકું વર્ણન:

ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:ઓછામાં ઓછું ૧ પીસ/પીસ.

પુરવઠા ક્ષમતા:દર મહિને ૧૦૦૦-૫૦૦૦૦ ટુકડાઓ.

વળાંક લેવાની ક્ષમતા:φ1~φ400*1500 મીમી.

મિલિંગ ક્ષમતા:૧૫૦૦*૧૦૦૦*૮૦૦ મીમી.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.

ખરબચડીપણું:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF, અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

એફઓબી કિંમત:ગ્રાહકોના ચિત્ર અને ખરીદીના જથ્થા અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર એન્ગ્રેવિંગ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના મિટુટોયો પરીક્ષણ ઉપકરણો, સીએમએમ, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

ઉપલબ્ધ નમૂના:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવશે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવા યોગ્ય પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, ડેલિયન, કિંગદાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.

લીડ સમય:એડવાન્સ્ડ પેમેન્ટ પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિઓ

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ટાઇટેનિયમ એલોય સીએનસી મશીનિંગ

મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા મેટલવર્કિંગ પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ CNC, સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં કાર્ય પ્રક્રિયા.

જ્યારે ટાઇટેનિયમ એલોયની કઠિનતા HB350 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે કાપવું ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે, અને જ્યારે તે HB300 કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે છરી સાથે વળગી રહેવું સરળ હોય છે અને તેને કાપવું મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, બ્લેડથી ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે. ટાઇટેનિયમ એલોયના મશીનિંગમાં ઇન્સર્ટ ગ્રુવનો ઘસારો એ કાપવાની ઊંડાઈની દિશામાં પાછળ અને આગળના સ્થાનિક ઘસારો છે, જે ઘણીવાર અગાઉના મશીનિંગ દ્વારા છોડવામાં આવેલા કઠણ સ્તરને કારણે થાય છે.

800 °C થી વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર પણ ગ્રુવ વેયર બનાવવાનું એક કારણ છે. કારણ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓ બ્લેડના આગળના ભાગમાં એકઠા થાય છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ બ્લેડની ધાર પર "વેલ્ડ" થાય છે, જેનાથી બિલ્ટ-અપ ધાર બને છે.

જ્યારે બિલ્ટ-અપ એજ કટીંગ એજ પરથી છૂટી જાય છે, ત્યારે તે ઇન્સર્ટના કાર્બાઇડ કોટિંગને દૂર કરે છે, તેથી ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે ખાસ ઇન્સર્ટ મટિરિયલ્સ અને ભૂમિતિની જરૂર પડે છે.

ઉલ્લેખનીય છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી ગરમીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે કટીંગ ધાર પર સમયસર અને સચોટ રીતે મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા કટીંગ પ્રવાહીનો છંટકાવ કરવો આવશ્યક છે. આજે બજારમાં ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ ઉપયોગમાં લેવાતા મિલિંગ કટરની અનન્ય રચનાઓ પણ છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.

હાલમાં, બધા દેશો ઓછા ખર્ચે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે નવા ટાઇટેનિયમ એલોય વિકસાવી રહ્યા છે, અને ટાઇટેનિયમ એલોયને વિશાળ બજાર સંભાવના સાથે નાગરિક ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં પ્રવેશવા માટે પ્રયત્નશીલ છે. મારો દેશ પણ આ ક્ષેત્રમાં આગળ વધવા માટે કોઈ કસર છોડતો નથી.

એવું માનવામાં આવે છે કે તમામ ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકોના સંયુક્ત પ્રયાસો દ્વારા, ભવિષ્યમાં ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા હવે સમસ્યા નહીં રહે, પરંતુ મારા દેશના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે એક તીક્ષ્ણ તલવાર બનશે, જે સમગ્ર ઉદ્યોગના વિકાસ માટેના અવરોધોને દૂર કરશે.