મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ

ટૂંકું વર્ણન:

મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.

સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.

ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.

મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.

સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.

ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.

FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.

પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.

ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.

નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.

લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.

લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

વિડિયો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ

ટર્નિંગ: ટર્નિંગ એ લેથ પર ટર્નિંગ ટૂલ વડે વર્કપીસની ફરતી સપાટીને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે. તે મુખ્યત્વે ફરતી સપાટી અને સર્પાકાર સપાટી પર વિવિધ શાફ્ટ, સ્લીવ અને ડિસ્કના ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડ, રોટરી સપાટી, અંતિમ ચહેરો, ગ્રુવ અને નર્લિંગ . વધુમાં, તમે ડ્રિલ, રીમિંગ, રીમિંગ, ટેપીંગ વગેરે કરી શકો છો.

મિલિંગ પ્રોસેસિંગ: મિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રફ મશીનિંગ અને તમામ પ્રકારના પ્લેન અને ગ્રુવ્સ વગેરેના અર્ધ-ફિનિશિંગ માટે થાય છે, અને નિશ્ચિત વક્ર સપાટીઓ પણ મિલિંગ કટર બનાવીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. મિલિંગ પ્લેન, સ્ટેપ સરફેસ, ફોર્મિંગ સપાટી, સર્પાકાર સપાટી, કીવે, ટી ગ્રુવ, ડોવેટેલ ગ્રુવ, થ્રેડ અને દાંતનો આકાર વગેરે હોઈ શકે છે.

પ્લાનિંગ પ્રોસેસિંગ: પ્લાનિંગ એ પ્લેનર કટીંગ પદ્ધતિ પર પ્લેનરનો ઉપયોગ છે, જે મુખ્યત્વે વિવિધ પ્લેન, ગ્રુવ્સ અને રેક, સ્પુર ગિયર, સ્પ્લીન અને અન્ય બસની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે તે સીધી રેખા બનાવતી સપાટી છે. મિલિંગ કરતાં પ્લાનિંગ વધુ સ્થિર છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ ઓછી છે, સાધનને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે, ઘણી વખત ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા મિલિંગ દ્વારા, તેના બદલે બ્રોચિંગ પ્રોસેસિંગ.

ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ: ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ એ મશીનિંગ હોલ્સની પદ્ધતિઓ છે. ડ્રિલિંગમાં ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને રીમિંગ અનુક્રમે રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ મશીનિંગ સાથે સંબંધિત છે, જે સામાન્ય રીતે "ડ્રિલિંગ - રીમિંગ - રીમિંગ" તરીકે ઓળખાય છે. ડ્રિલિંગની ચોકસાઈ ઓછી છે, ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, ડ્રિલિંગને રીમિંગ અને રીમિંગ કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા ડ્રિલ પ્રેસ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. બોરિંગ એ કટીંગ પદ્ધતિ છે જે બોરિંગ મશીન પર વર્કપીસ પર પ્રિફેબ્રિકેટેડ હોલના ફોલો-અપ મશીનિંગને ચાલુ રાખવા માટે બોરિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટી, આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ આકારની સપાટી, પ્લેન અને ભાગોની રચનાની સપાટી (જેમ કે સ્પ્લીન, થ્રેડ, ગિયર વગેરે)ને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે, જેથી ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય અને નાની સપાટીની ખરબચડી.