CNC મશીનિંગ ઉત્પાદકતા કેવી રીતે સુધારવી?
- પ્રક્રિયા ભથ્થાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?
1. ઉપલા પ્રક્રિયાના પરિમાણ સહનશીલતા તા;
2. સપાટીની ખરબચડી Ry અને સપાટીની ખામી ડીપ Ha ઉપરની પ્રક્રિયા દ્વારા પેદા થાય છે;
3. ઉપલી પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલી જગ્યા ભૂલ
- સમય ક્વોટાની રચના શું છે?
T ક્વોટા =T સિંગલ પીસ સમય + T અંતિમ સમય /n ટુકડાઓ
ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવાની પ્રક્રિયાના માર્ગો શું છે?
1. મૂળભૂત સમય ટૂંકો;
2. સહાયક સમય અને મૂળભૂત સમય વચ્ચેના ઓવરલેપને ઘટાડવો;
3. કામ કરવાની જગ્યા ગોઠવવા માટેનો સમય ઘટાડવો;
4. ઘટાડો તૈયારી અને સમાપ્તિ સમય
એસેમ્બલી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની મુખ્ય સામગ્રી શું છે?
a) ઉત્પાદન રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ કરો, એસેમ્બલી એકમોને વિભાજીત કરો અને એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ નક્કી કરો;
b) ફોર્મ્યુલેટેડ એસેમ્બલી ક્રમ અને વિભાજિત એસેમ્બલી પ્રક્રિયા;
c) એસેમ્બલી સમયના ક્વોટાની ગણતરી કરો;
d) દરેક પ્રક્રિયા એસેમ્બલી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને નિરીક્ષણ સાધનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ નક્કી કરો;
e) એસેમ્બલી ભાગો અને જરૂરી સાધનો અને સાધનોનું પરિવહન મોડ નક્કી કરો;
f) એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં જરૂરી સાધનો, ફિક્સર અને ખાસ સાધનો પસંદ કરો અને ડિઝાઇન કરો
મશીન સ્ટ્રક્ચરની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં શું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?
a) મશીનનું માળખું સ્વતંત્ર એસેમ્બલી એકમોમાં વિભાજિત કરવામાં સક્ષમ હશે;
b) એસેમ્બલી દરમિયાન સમારકામ અને મશીનિંગ ઘટાડવું;
c) મશીનનું માળખું એસેમ્બલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ
એસેમ્બલી ચોકસાઈમાં સામાન્ય રીતે શું શામેલ છે?
1. મ્યુચ્યુઅલ સ્થિતિ ચોકસાઈ;
2. મ્યુચ્યુઅલ ગતિની ચોકસાઇ;
3. પરસ્પર સંકલનની ચોકસાઇ
એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનની શોધ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?
1. આવશ્યકતા મુજબ એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનને સરળ બનાવવામાં આવશે;
2. પરિમાણ સાંકળની બનેલી "એક ટુકડો અને એક લિંક" એસેમ્બલ કરો;
3. એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનની "દિશા" સમાન એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચરમાં, જ્યારે એસેમ્બલી સચોટતા જુદી જુદી દિશામાં જુદી જુદી સ્થિતિમાં જરૂરી હોય, ત્યારે એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનની દેખરેખ જુદી જુદી દિશામાં થવી જોઈએ.
