CNC મશીનિંગના પ્રકાર
મશીનિંગ એ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટર્મ છે જેમાં તકનીકો અને તકનીકોની વ્યાપક શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. તેને ઇચ્છિત ડિઝાઇનમાં આકાર આપવા માટે પાવર-ચાલિત મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા તરીકે આશરે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે. મોટાભાગના ધાતુના ઘટકો અને ભાગોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અમુક પ્રકારના મશીનિંગની જરૂર પડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ, જેમ કે પ્લાસ્ટિક, રબર અને કાગળનો સામાન પણ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
મશીનિંગ ટૂલ્સના પ્રકાર
મશીનિંગ ટૂલ્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેનો ઉપયોગ એકલા અથવા અન્ય ટૂલ્સ સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં હેતુપૂર્ણ ભાગ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે. મશીનિંગ ટૂલ્સની મુખ્ય શ્રેણીઓ છે:
કંટાળાજનક સાધનો: આ સામાન્ય રીતે સામગ્રીમાં અગાઉ કાપેલા છિદ્રોને મોટા કરવા માટે અંતિમ સાધનો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કટીંગ સાધનો: કરવત અને કાતર જેવા ઉપકરણો કાપવાના ઓજારોના વિશિષ્ટ ઉદાહરણો છે. તેઓ ઘણીવાર પૂર્વનિર્ધારિત પરિમાણો સાથે સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાય છે, જેમ કે શીટ મેટલ, ઇચ્છિત આકારમાં.
ડ્રિલિંગ સાધનો: આ શ્રેણીમાં બે ધારવાળા ફરતા ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે જે પરિભ્રમણની ધરીની સમાંતર ગોળ છિદ્રો બનાવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો: આ સાધનો સુંદર પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા અથવા વર્કપીસ પર હળવા કટ બનાવવા માટે ફરતા ચક્રને લાગુ કરે છે.
મિલિંગ સાધનો: મિલિંગ ટૂલ બિન-ગોળાકાર છિદ્રો બનાવવા અથવા સામગ્રીમાંથી અનન્ય ડિઝાઇન કાપવા માટે અનેક બ્લેડ સાથે ફરતી કટીંગ સપાટીનો ઉપયોગ કરે છે.
ટર્નિંગ સાધનો: આ સાધનો વર્કપીસને તેની ધરી પર ફેરવે છે જ્યારે કટીંગ ટૂલ તેને આકાર આપે છે. લેથ્સ એ સૌથી સામાન્ય પ્રકારના ટર્નિંગ સાધનો છે.
બર્નિંગ મશીનિંગ ટેક્નોલોજીના પ્રકાર
વેલ્ડીંગ અને બર્નિંગ મશીન ટૂલ્સ વર્કપીસને આકાર આપવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. વેલ્ડીંગ અને બર્નિંગ મશીનિંગ તકનીકોના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
લેસર કટીંગ: લેસર મશીન પ્રકાશના સાંકડા, ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણને બહાર કાઢે છે જે અસરકારક રીતે ઓગળે છે, બાષ્પીભવન કરે છે અથવા સામગ્રીને બાળી નાખે છે. CO2: YAG લેસર એ મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે. લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલને આકાર આપવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છેઅથવા સામગ્રીના ટુકડામાં પેટર્નને એચીંગ કરો. તેના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને અત્યંત કટીંગ ચોકસાઇનો સમાવેશ થાય છે.
ઓક્સિ-ઇંધણ કટીંગ: ગેસ કટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ મશીનિંગ પદ્ધતિ સામગ્રીને ઓગળવા અને કાપી નાખવા માટે બળતણ વાયુઓ અને ઓક્સિજનના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. એસીટીલીન, ગેસોલિન, હાઇડ્રોજન અને પ્રોપેન તેમની ઉચ્ચ જ્વલનશીલતાને કારણે વારંવાર ગેસ માધ્યમ તરીકે સેવા આપે છે. આ પદ્ધતિના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ પોર્ટેબિલિટી, પ્રાથમિક પાવર સ્ત્રોતો પર ઓછી અવલંબન, અને મજબૂત સ્ટીલ ગ્રેડ જેવી જાડી અથવા સખત સામગ્રીને કાપવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ: નિષ્ક્રિય વાયુને પ્લાઝ્મામાં રૂપાંતરિત કરવા માટે પ્લાઝ્મા ટોર્ચ વિદ્યુત ચાપને આગ લગાડે છે. આ પ્લાઝ્મા અત્યંત એલિવેટેડ તાપમાને પહોંચે છે અને અનિચ્છનીય સામગ્રીને ઓગળવા માટે તેને વર્કપીસ પર ઊંચી ઝડપે લાગુ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઘણીવાર વિદ્યુત વાહક ધાતુઓ પર થાય છે જેને ચોક્કસ કટ પહોળાઈ અને ન્યૂનતમ તૈયારી સમયની જરૂર હોય છે.
ઇરોશન મશીનિંગ ટેક્નોલોજીના પ્રકાર
જ્યારે બર્નિંગ ટૂલ્સ વધારાના સ્ટોકને ઓગળવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે ધોવાણ મશીનિંગ ઉપકરણો વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને ધોવા માટે પાણી અથવા વીજળીનો ઉપયોગ કરે છે. ઇરોશન મશીનિંગ ટેકનોલોજીના બે મુખ્ય પ્રકારો છે:
વોટર જેટ કટીંગ: આ પ્રક્રિયા સામગ્રીને કાપવા માટે પાણીના ઉચ્ચ દબાણવાળા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે. ધોવાણને સરળ બનાવવા માટે પાણીના પ્રવાહમાં ઘર્ષક પાવડર ઉમેરી શકાય છે. વોટર જેટ કટીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવી સામગ્રી પર થાય છે જે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનથી નુકસાન અથવા વિકૃતિનો ભોગ બની શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM): સ્પાર્ક મશીનિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ પ્રક્રિયા માઇક્રો-ક્રેટર્સ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક આર્સિંગ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે જે ઝડપથી સંપૂર્ણ કાપમાં પરિણમે છે. EDM નો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે જેમાં સખત સામગ્રીમાં જટિલ ભૌમિતિક આકારની જરૂર હોય છે અને નજીકની સહનશીલતા હોય છે. EDM માટે બેઝ મટિરિયલ ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક હોવું જરૂરી છે, જે તેનો ઉપયોગ ફેરસ એલોય સુધી મર્યાદિત કરે છે.
CNC મશીનિંગ
કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ એ કોમ્પ્યુટર-સહાયિત તકનીક છે જેનો ઉપયોગ સાધનોની વિશાળ શ્રેણી સાથે કરી શકાય છે. તેને સૉફ્ટવેર અને પ્રોગ્રામિંગની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે જી-કોડ ભાષામાં, પ્રીસેટ પરિમાણો અનુસાર વર્કપીસને આકાર આપવા માટે મશીનિંગ ટૂલને માર્ગદર્શન આપવા માટે. મેન્યુઅલી માર્ગદર્શિત પદ્ધતિઓના વિરોધમાં, CNC મશીનિંગ એ સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે. તેના કેટલાક ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચક્ર: એકવાર CNC મશીન યોગ્ય રીતે કોડેડ થઈ જાય પછી, તેને સામાન્ય રીતે ન્યૂનતમ જાળવણી અથવા ડાઉનટાઇમની જરૂર પડે છે, જે ઝડપી ઉત્પાદન દર માટે પરવાનગી આપે છે.
ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચ: તેની ટર્નઓવર ઝડપ અને ઓછી મેન્યુઅલ લેબર જરૂરિયાતોને લીધે, CNC મશીનિંગ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા બની શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે.
સમાન ઉત્પાદન: CNC મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ હોય છે અને તેના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ સ્તરની ડિઝાઇન સુસંગતતા આપે છે.
ચોકસાઇ મશીનિંગ
કોઈપણ મશીનિંગ પ્રક્રિયા કે જેમાં નાની કટીંગ સહિષ્ણુતા અથવા શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તે ચોકસાઇ મશીનિંગનું એક સ્વરૂપ ગણી શકાય. CNC મશીનિંગની જેમ, ચોકસાઇ મશીનિંગને ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અને સાધનોની વિશાળ સંખ્યા પર લાગુ કરી શકાય છે. જડતા, ભીનાશ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ જેવા પરિબળો ચોકસાઇ ટૂલના કટની ચોકસાઈને પ્રભાવિત કરી શકે છે. ગતિ નિયંત્રણ અને ઝડપી ફીડ દરો પર પ્રતિસાદ આપવાની મશીનની ક્ષમતા પણ ચોકસાઇ મશીનિંગ એપ્લિકેશનમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
