સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને CNC મશીનિંગ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એ અદ્ભુત બહુમુખી ધાતુ છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને દરિયાઈ ઉદ્યોગોમાં CNC મશીનિંગ અને CNC ટર્નિંગ માટે થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેના કાટ સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિવિધ એલોય અને ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે, ત્યાં એપ્લિકેશન અને ઉપયોગના કેસોની વિશાળ વિવિધતા છે.
વિવિધ એલોયિંગ એલિમેન્ટ્સ અને મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પાંચ સામાન્ય શ્રેણીઓ છે:
- ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
- ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
- માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
- વરસાદ સખત સ્ટીલ
- ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક)
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવા ઉત્પાદનો માટે થાય છે કે જેને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. ઘરેલું, ઔદ્યોગિક અને આર્કિટેક્ચરલ ઉત્પાદનો ઘણીવાર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
1.નટ્સ અને બોલ્ટ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સ;
2.ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો;
3.ઔદ્યોગિક ગેસ ટર્બાઇન.
ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ તેમની મશીનરી અને વેલ્ડેબિલિટી માટે જાણીતી છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ ઘણીવાર CNC મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની મુખ્યત્વે સ્ફટિકીય રચનાને લીધે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગરમીથી સખત થઈ શકતું નથી, અને તેને બિન-ચુંબકીય બનાવે છે. લોકપ્રિય ગ્રેડમાં 304 અને 316નો સમાવેશ થાય છે અને તેમાં 16 થી 26 ટકા ક્રોમિયમ હોય છે.
ફેરીટીક સ્ટીલ
ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં લગભગ 12% ક્રોમિયમ હોય છે. તે તેની રાસાયણિક રચના અને તેના પરમાણુ અનાજના બંધારણને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અન્ય સ્વરૂપોથી અલગ છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલથી વિપરીત, ફેરીટીક સ્ટીલ તેના શરીર કેન્દ્રિત ઘન અનાજના માળખાને કારણે ચુંબકીય પ્રકૃતિ ધરાવે છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ કરતાં ઓછા કાટ પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર સાથે, તે સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ભાગો અને રસોડાના ઉપકરણો માટે વપરાય છે.
ફેરીટીક સ્ટીલ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ તે વાતાવરણ માટે સ્ટીલની લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે જ્યાં ક્લોરાઇડ હાજર હોઈ શકે છે. સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ સ્ટીલને ક્ષીણ કરી શકે છે જો તે સડો કરતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, ખાસ કરીને, જ્યારે ક્લોરાઇડ્સના સંપર્કમાં આવે છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ
માર્ટેન્સાઈટ એ સ્ટીલનું ખૂબ જ સખત સ્વરૂપ છે, અને તેના ગુણધર્મોનો અર્થ એ છે કે તે સ્ટીલ છે જેને ગરમીની સારવાર અને સખત બનાવી શકાય છે, જો કે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સની તુલનામાં તે સામાન્ય રીતે રાસાયણિક પ્રતિકાર ઘટાડે છે. માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલના ફાયદાઓનો અર્થ એ છે કે તે ઓછી કિંમતે, મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર સાથે હવાને સખત બનાવતી ધાતુ પ્રદાન કરે છે, જે રચના કરવામાં સરળ છે, જેમાં ન્યૂનતમ 10.5% ક્રોમિયમ સામગ્રી છે.
માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉપયોગોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1.કટલરી
2.કારના ભાગો
3.સ્ટીમ, ગેસ અને જેટ ટર્બાઇન બ્લેડ
4.વાલ્વ
5.સર્જિકલ સાધનો
વરસાદ સખત સ્ટીલ
વરસાદી કઠણ સ્ટીલ સૌથી મજબૂત સ્ટીલ ગ્રેડ છે, ગરમીની સારવાર કરી શકાય તેવું છે અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ કારણે તેનો મોટાભાગે એરોસ્પેસ ઘટકો માટે ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં ભાગમાંથી અત્યંત ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે.
PH સ્ટીલનો ઉપયોગ તેલ, ગેસ અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે તે ઉચ્ચ શક્તિનું સંયોજન પ્રદાન કરે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે ઓછી પરંતુ કાર્યક્ષમ ડિગ્રીની કઠિનતા. 17-4 PH અને 15-5 PH છે.
PH સખત સ્ટીલ માટે સામાન્ય ઉપયોગો:
1. છરીઓ
2.ફાયરઆર્મ્સ
3.સર્જિકલ સાધનો
4. હેન્ડ ટૂલ્સ
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, જેને કેટલીકવાર ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં બે-તબક્કાની ધાતુશાસ્ત્રીય રચના હોય છે. જેમ કે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક બંને તબક્કાઓ હોય છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની મજબૂતાઈ સામાન્ય ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં વધુ હોય છે અને તેમાં વધારાની કાટ પ્રતિકાર હોય છે.
ડુપ્લેક્સ ગ્રેડમાં મોલિબડેનમ અને નિકલનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે જે ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડની સરખામણીમાં ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. પરિણામે, પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ જેવા ભારે ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં ડુપ્લેક્સ એલોયનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો
કોઈપણ પ્રોજેક્ટ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સામાન્ય રીતે બહુવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ ઉપલબ્ધ હોવા સાથે, તમારી પસંદગીને ઓછી કરવી મુશ્કેલ બની શકે છે. જો કે જો તમે નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લો છો, તો તમારે તમારા માટે કયો ગ્રેડ શ્રેષ્ઠ છે તે નક્કી કરવાની સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ.
તાકાત
તમારા પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી નક્કી કરવામાં ઘણીવાર તાણ શક્તિ એ મુખ્ય પરિબળ છે. અમે તમારા ભાગો દ્વારા અનુભવવામાં આવતા દળો અને ભારની સમજ વિકસાવવાની અને ઓફર પરની વિવિધ તાણ શક્તિઓ સાથે તેની તુલના કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ તમને કોઈપણ સામગ્રીને દૂર કરવામાં મદદ કરશે જે જરૂરી શક્તિ પ્રદાન કરશે નહીં.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ
જો તમારી પાસે તમારા ભાગો માટે ચોક્કસ કઠિનતાની આવશ્યકતાઓ હોય, તો તમે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પર વિચાર કરી શકો છો. ધ્યાનમાં રાખો કે જ્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટ તમારા ભાગોની કઠિનતાને સુધારે છે, ત્યારે આ અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોના ભોગે આવી શકે છે. એ પણ નોંધ લો કે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાતી નથી, આમ તમારી સામગ્રીની પસંદગીમાંથી આ કેટેગરીને દૂર કરી શકાય છે.
મેગ્નેટિઝમ
અમુક પ્રોજેક્ટ્સમાં, ભાગ ચુંબકીય છે કે નહીં તે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. યાદ રાખો કે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ તેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને કારણે બિન-ચુંબકીય છે.
ખર્ચ
જો તમારા પ્રોજેક્ટ માટે ખર્ચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, તો ધ્યાનમાં રાખો. જો કે, સામગ્રી ખર્ચ એકંદર ખર્ચનો માત્ર એક ભાગ છે. મશીનિંગ કામગીરીની સંખ્યા ઘટાડીને અને શક્ય તેટલું તમારા ભાગોને સરળ બનાવીને ખર્ચ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.
ગ્રેડની ઉપલબ્ધતા
અમારી જેવી CNC મશીનિંગ કંપનીઓ સાથે ક્વોટ ગોઠવતી વખતે, તેઓ કયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ ઓફર કરે છે તે જોવા માટે તપાસો; ત્યાં સામાન્ય ગ્રેડ હોઈ શકે છે જેનો તેઓ સ્ટોક કરે છે અથવા સરળતાથી સ્ત્રોત કરી શકે છે. વધુ પડતા વિશિષ્ટ ગ્રેડ અથવા બ્રાન્ડેડ સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો કારણ કે આ ખર્ચ અને લીડ ટાઇમ બંનેમાં વધારો કરી શકે છે.
ઉત્પાદન વર્ણન
