તમારું પ્રિસિઝન મશીનિંગ મેન્યુફેક્ચરર
ચોકસાઇ મશીનિંગ
પ્રિસિઝન મશીનિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રોસેસિંગ મશીનરી દ્વારા વર્કપીસનો આકાર અથવા પ્રભાવ બદલાય છે. પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસના તાપમાનની સ્થિતિ અનુસાર, તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને હોટ પ્રોસેસિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઓરડાના તાપમાને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસમાં રાસાયણિક અથવા તબક્કામાં ફેરફાર થતો નથી, તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય તાપમાન કરતાં વધુ અથવા ઓછા તાપમાને પ્રક્રિયા કરવાથી વર્કપીસના રાસાયણિક અથવા તબક્કામાં ફેરફાર થાય છે, જેને થર્મલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. કોલ્ડ પ્રોસેસિંગને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં તફાવત અનુસાર કટીંગ પ્રોસેસિંગ અને પ્રેશર પ્રોસેસિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. થર્મલ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ એ એકમ છે જે ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ અને પ્રોડક્ટ્સ કે જે ઓટો પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગની સેવા આપે છે. ઓટો ઉદ્યોગના પાયા તરીકે, ઓટો ઉદ્યોગના ટકાઉ અને સ્વસ્થ વિકાસને ટેકો આપવા માટે ઓટો પાર્ટ્સ જરૂરી પરિબળો છે. ખાસ કરીને, ઓટો ઉદ્યોગમાં વર્તમાન સ્વતંત્ર વિકાસ અને નવીનતા કે જે જોરશોરથી અને પૂરજોશમાં હાથ ધરવામાં આવી રહી છે, તેને સમર્થન આપવા માટે મજબૂત પાર્ટસ સિસ્ટમની જરૂર છે. વાહનની સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ્સ અને તકનીકી નવીનતાને પાયા તરીકે ભાગો અને ઘટકોની જરૂર પડે છે, અને ભાગો અને ઘટકોની સ્વતંત્ર નવીનતા વાહન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે મજબૂત પ્રેરક બળ ધરાવે છે. તેઓ એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે અને સંપર્ક કરે છે. સંપૂર્ણ વાહનોની કોઈ સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ અને મજબૂત પાર્ટસ સિસ્ટમ નથી. કંપનીની R&D અને નવીનતા ક્ષમતાઓને વિસ્ફોટ કરવી મુશ્કેલ છે, અને મજબૂત ઘટક સિસ્ટમના સમર્થન વિના, સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ્સ માટે મોટી અને મજબૂત બનવું મુશ્કેલ બનશે.
ભાગો વ્યક્તિગત ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જેને મશીનરીમાં અલગ કરી શકાતા નથી. તેઓ મશીનના મૂળભૂત ઘટકો અને મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત એકમ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી. જેમ કે સ્લીવ્ઝ, ઝાડીઓ, બદામ, ક્રેન્કશાફ્ટ્સ, બ્લેડ, ગિયર્સ, કેમ્સ, કનેક્ટિંગ રોડ બોડી, કનેક્ટિંગ રોડ હેડ વગેરે. અમારા ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે, પ્રક્રિયા ખૂબ જ કડક છે, અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં કટ ઇન અને આઉટનો સમાવેશ થાય છે. સાઈઝ અને ચોકસાઈ માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે, જેમ કે 1mm પ્લસ અથવા માઈનસ માઈક્રોમીટર વગેરે. જો કદ ખૂબ મોટું હશે, તો તે વેડફાઈ જશે. આ સમયે, તે પુનઃપ્રક્રિયા કરવા સમાન છે, સમય માંગી લે છે અને કપરું છે, અને કેટલીકવાર સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીને પણ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. આના કારણે ખર્ચમાં વધારો થયો છે, અને તે જ સમયે, ભાગો ચોક્કસપણે બિનઉપયોગી છે.
કેટલાક સામાન્ય સાધનો મોલ્ડ પ્રોસેસિંગને સમાપ્ત કરી શકતા નથી, જેમ કે નાના R ખૂણાવાળા કેટલાક પોલાણ; ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઇલેક્ટ્રિક પલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે કોપર અથવા ગ્રેફાઇટના બનેલા હોય છે. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનો ઝડપી વિકાસ એ આધુનિક મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનો મહત્વનો ભાગ બની ગયો છે. આધુનિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી ઇન્ફર્મેશન ડ્રાઇવને વેગ આપવા, ઉત્પાદનની સુગમતામાં સુધારો, ચપળ ઉત્પાદન અને સિસ્ટમ એકીકરણની દિશામાં વિકાસ કરી રહી છે. તે ખાસ કરીને મોલ્ડની સીએડી/સીએએમ ટેક્નોલોજી, મોલ્ડની લેસર રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ ટેક્નોલોજી, મોલ્ડની ચોકસાઇ બનાવતી ટેક્નોલોજી અને મોલ્ડની અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં પ્રગટ થાય છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રવાહ, ઠંડક અને હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ અને સીમા તત્વ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ડાયનેમિક સિમ્યુલેશન ટેક્નોલોજી, મોલ્ડ CIMS ટેક્નોલોજી, મોલ્ડ ડીએનએમ ટેક્નોલોજી અને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી જેવી અદ્યતન મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે.
