શીટ મેટલના ભાગોને સુધારવાની 5 રીતો
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો એક સરળ સમૂહ છે જેનો ઉપયોગ ધાતુના સપાટ ટુકડાઓમાંથી ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. શીટ મેટલ સામગ્રી અને જાડાઈની શ્રેણીમાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ ઉપકરણો, બિડાણ, કૌંસ, પેનલ્સ અને ચેસિસ વગેરે જેવા ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
CNC મશીનિંગની સરખામણીમાં, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન અત્યંત કડક ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલાક કામદારો માટે કે જેઓ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન માટે નવા છે, કદાચ તે મુશ્કેલ છે. શીટ મેટલ ચોક્કસ રીતે વાળવું અને કાપવું જોઈએ, અને તે માત્ર અમુક ભાગો અને ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.
હકીકતમાં, કામ કરતા પહેલા શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનના કેટલાક મૂળભૂત સિદ્ધાંતો શીખવા મહત્વપૂર્ણ છે. શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરીને, ટેકનિશિયન વિવિધ સામગ્રીમાંથી ટકાઉ, ઓછી કિંમતના ભાગો બનાવી શકે છે. આ ભાગોનો ઉપયોગ એરોસ્પેસથી લઈને હોમ એપ્લાયન્સ સુધીના ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં થઈ શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી શીટ મેટલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.006 અને 0.25” ની વચ્ચે હોય છે, જેમાં પરિમાણો આપેલ સામગ્રી અને ભાગના અંતિમ ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે.
ઉત્પાદન વર્ણન
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં અનન્ય છે. આ કારણોસર, તકનીકી કદાચ CNC મશીનિંગ ભાગો અથવા મોલ્ડ ભાગો ડિઝાઇન કરી શકે છે, પરંતુ શીટ મેટલ ભાગો ડિઝાઇન કરવા મુશ્કેલ છે.
નીચેની છ ટીપ્સનું અવલોકન કરીને, ડિઝાઇનરો શીટ મેટલના એવા ભાગો બનાવી શકે છે જે મજબૂત, બનાવટમાં સરળ અને તૂટવા માટે વધુ પ્રતિરોધક હોય.
1. છિદ્રો અને સ્લોટ્સ
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનનો વારંવાર બિડાણો, કૌંસ અને સમાન વસ્તુઓ બનાવવા માટે ઉપયોગ થતો હોવાથી, સ્ક્રૂ, બોલ્ટ અથવા ઇન્ટરલોકિંગ વિભાગો માટે છિદ્રો અને સ્લોટ્સની જરૂર પડે છે. છિદ્રો સામાન્ય રીતે પ્રેસમાં માઉન્ટ થયેલ પંચ અને ડાઇ વડે બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી શીટ મેટલમાંથી ચોક્કસ ગોળાકાર આકાર કાપી શકાય છે. પરંતુ જો છિદ્રો યોગ્ય રીતે બનાવવામાં આવ્યાં નથી, તો છિદ્ર વિકૃત થઈ શકે છે અથવા તો ભાગને તોડી શકે છે.
શીટ મેટલમાં છિદ્રોને પંચ કરતી વખતે, કેટલાક મહત્વપૂર્ણ નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ. છિદ્રો કોઈપણ દિવાલ અથવા ધારથી 1/8” હોવા જોઈએ અને શીટ મેટલની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછા 6 ગણા અંતરે હોવા જોઈએ. વધુમાં, તમામ છિદ્રો અને સ્લોટ્સનો વ્યાસ શીટ મેટલની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ અથવા તેનાથી વધુ હોવો જોઈએ.
2. હેમ્સ
શીટ મેટલના ભાગને સલામત અને કાર્યાત્મક બનાવવા માટે હેમિંગ એ સારી રીત છે. અમે ખુલ્લા અને બંધ બંને હેમ્સ બનાવીએ છીએ. હેમની સહનશીલતા હેમની ત્રિજ્યા, સામગ્રીની જાડાઈ અને હેમની નજીકના લક્ષણો પર આધારિત છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે લઘુત્તમ અંદરનો વ્યાસ સામગ્રીની જાડાઈ અને હેમ રિટર્ન લંબાઈ 6x સામગ્રીની જાડાઈની બરાબર હોય.
શીટ મેટલના ભાગમાં હેમ ઉમેરતી વખતે, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેટલીક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. શરૂઆત માટે, બંધ હેમ્સને ટાળવું લગભગ હંમેશા વધુ સારું છે. વળાંકના આત્યંતિક કોણને કારણે બંધ હેમ્સ સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડે છે, તેથી ખુલ્લા હેમ્સ, જે હેમની બે બાજુઓ વચ્ચે અંતર છોડી દે છે, તે વધુ સારું છે.
3. બેન્ડ્સ
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં બેન્ડિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ રચના પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. બ્રેક્સ અને મશીન પ્રેસ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ફેક્ટરી શીટ મેટલને નવા આકારોમાં હેરફેર કરવામાં સક્ષમ છે. બેન્ડિંગ માટે, ચોક્કસ અને તે પણ વળાંકની ખાતરી કરવા માટે, આપણે અમુક નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ, અને સામગ્રીને નુકસાન થવાની સંભાવના ઘટાડે છે.
એક નિયમનું પાલન કરવું એ છે કે, શીટ મેટલના ભાગને વળાંકો સાથે ડિઝાઇન કરતી વખતે, વિરૂપતા ટાળવા માટે અંદરના વળાંકની ત્રિજ્યા શીટ મેટલની જાડાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ અથવા તેનાથી વધુ હોવી જોઈએ. તમામ વળાંકોમાં સમાન ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વળાંકની દિશા અને ત્રિજ્યામાં સુસંગતતા જાળવવાથી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે, કારણ કે ભાગને ફરીથી દિશામાન કરવાની જરૂર નથી અને બેન્ડિંગ સાધનો એક સમાન પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરી શકે છે.
4. Notches અને ટૅબ્સ
નોચેસ અને ટેબ એ શીટ મેટલ ભાગોની મુખ્ય વિશેષતાઓ છે જે સ્ક્રૂ અથવા ફાસ્ટનર્સ ઉમેરવા અથવા બહુવિધ ભાગોને એકસાથે સ્લોટ કરવા માટે ઉપયોગી છે. નોચેસ એ ભાગની ધારમાં નાના ઇન્ડેન્ટ્સ છે, જ્યારે ટેબ બહાર નીકળેલી વિશેષતાઓ છે. શીટ મેટલના એક ભાગમાં ટેબને ઘણીવાર બીજા ભાગના એક ભાગમાં ફિટ કરવા માટે સામેલ કરવામાં આવે છે.
શીટ મેટલની અન્ય સુવિધાઓની જેમ, યોગ્ય નૉચેસ અને ટૅબ બનાવવા માટે પણ કેટલાક નિયમોનું પાલન કરવું જરૂરી છે: નૉચેસ ઓછામાં ઓછી સામગ્રીની જાડાઈ અથવા 1mm, બેમાંથી જે વધારે હોય તે હોવી જોઈએ અને તેની પહોળાઈ 5 ગણી કરતાં વધુ ન હોઈ શકે. ટૅબ્સ સામગ્રીની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછા 2 ગણી અથવા 3.2mm, બેમાંથી જે વધારે હોય તે હોવી જોઈએ અને તેની પહોળાઈ 5 ગણી કરતાં વધુ ન હોઈ શકે.
5. ઓફસેટ્સ અને કાઉન્ટરસિંક
કાઉન્ટરસિંક CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવી શકાય છે અથવા ખાસ સાધનો દ્વારા બનાવી શકાય છે. રચાયેલા કાઉન્ટરસિંક મુખ્ય વ્યાસ માટે સહનશીલતા ખૂબ જ કડક છે, કારણ કે તેને કદાચ સ્ક્રૂ અથવા ફાસ્ટનર્સ સાથે ઉપયોગમાં લેવાની જરૂર છે. ઑફસેટ્સનો ઉપયોગ શીટ મેટલ ભાગોમાં Z આકારની પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે.
6. સમાપ્ત
ઉપયોગમાં લેવાતી એપ્લિકેશન અને સામગ્રીના આધારે, શીટ મેટલના ભાગોને બીડ બ્લાસ્ટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, પ્લેટિંગ, પાવડર કોટિંગ અને અન્ય વિવિધ પ્રક્રિયાઓ સાથે સમાપ્ત કરી શકાય છે, કાં તો કાર્યાત્મક હેતુઓ માટે અથવા ફક્ત ભાગનો દેખાવ સુધારવા માટે.
