BMT તરફથી OEM મશીનિંગ સેવા

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.
  • સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.
  • લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિયો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    BMT તરફથી OEM મશીનિંગ સેવા

    ની સ્થાપનાના પગલાંમશીનિંગપ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

    1) વાર્ષિક ઉત્પાદન કાર્યક્રમની ગણતરી કરો અને ઉત્પાદન પ્રકાર નક્કી કરો.

    2) પાર્ટ ડ્રોઇંગ અને પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગનું વિશ્લેષણ કરો અને ભાગોનું પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ કરો.

    3) ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો.

    4) પ્રક્રિયા માર્ગ ઘડવો.

    5) દરેક પ્રક્રિયાનું મશીનિંગ ભથ્થું નક્કી કરો, પ્રક્રિયાના કદ અને સહનશીલતાની ગણતરી કરો.

    6) દરેક પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનો અને સાધનો, ફિક્સર, માપવાના સાધનો અને સહાયક સાધનો નક્કી કરો.

    7) કટીંગ ડોઝ અને સમય ક્વોટા નક્કી કરો.

    8) દરેક મુખ્ય પ્રક્રિયાની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ નક્કી કરો.

    9) પ્રક્રિયા દસ્તાવેજો ભરો.

    પ્રોગ્રામ_સીએનસી_મિલીંગ

     

     

     

    તકનીકી પ્રક્રિયાઓ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, આર્થિક લાભોને સુધારવા માટે, પ્રારંભિક રીતે નક્કી કરવામાં આવેલી સામગ્રીને સમાયોજિત કરવી ઘણીવાર જરૂરી છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓના અમલીકરણની પ્રક્રિયામાં, અણધારી પરિસ્થિતિ આવી શકે છે, જેમ કે ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર, નવી તકનીકનો પરિચય, નવી તકનીક, નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ, અદ્યતન સાધનો વગેરે, બધાને સમયસર સુધારણાની જરૂર છે અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો.

    cnc_machining_part_2
    મશીનિંગ સ્ટોક

     

     

    મશીનિંગ ભૂલ એ વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (ભૌમિતિક કદ, ભૌમિતિક આકાર અને પરસ્પર સ્થિતિ) અને મશીનિંગ પછીના આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના વિચલનની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે. મશીનિંગ પછી, વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો અને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચે સુસંગતતાની ડિગ્રી એ મશીનિંગ ચોકસાઈ છે. મશીનિંગની ભૂલ જેટલી નાની, અનુરૂપતાની ડિગ્રી જેટલી વધારે, મશીનિંગની ચોકસાઈ વધારે. મશીનિંગ ચોકસાઇ અને મશીનિંગ ભૂલ એ સમાન સમસ્યાના બે ફોર્મ્યુલેશન છે. તેથી, પ્રોસેસિંગ ભૂલનું કદ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

    1. મશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એરર મશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ એરરમાં મુખ્યત્વે સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર, ગાઈડ રેલ એરર અને ટ્રાન્સમિશન ચેઈન એરરનો સમાવેશ થાય છે. સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ ભૂલ એ દરેક ક્ષણના વાસ્તવિક સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ અક્ષને સંદર્ભિત કરે છે જે બદલાવના તેના સરેરાશ પરિભ્રમણ અક્ષને સંબંધિત છે, તે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની ચોકસાઇને સીધી અસર કરશે. સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ ભૂલના મુખ્ય કારણો સ્પિન્ડલની સહઅક્ષીયતા ભૂલ, બેરિંગની જ ભૂલ, બેરિંગ્સ, સ્પિન્ડલ વિન્ડિંગ, વગેરે વચ્ચેની સહઅક્ષીયતા ભૂલ છે. માર્ગદર્શિકા રેલ એ દરેકની સંબંધિત સ્થિતિ સંબંધને નિર્ધારિત કરવા માટેની ડેટમ છે. મશીન ટૂલ પરનો મશીન ટૂલ ભાગ, મશીન ટૂલ ચળવળનો ડેટામ પણ છે. ગાઇડ રેલની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ, અસમાન વસ્ત્રો અને ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે માર્ગદર્શિકા રેલની ભૂલનું કારણ બને છે. ટ્રાન્સમિશન ચેઇન એરર એ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનના બંને છેડે ટ્રાન્સમિશન તત્વો વચ્ચે સંબંધિત ગતિની ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે. તે ટ્રાન્સમિશન શૃંખલામાં દરેક ઘટક લિંકના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની ભૂલો તેમજ ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં ઘસારો અને આંસુને કારણે થાય છે.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    2. કાપવાની પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સાધનની ભૌમિતિક ભૂલ વસ્ત્રો ઉત્પન્ન કરવા માટે અનિવાર્ય છે, અને તેથી વર્કપીસનું કદ અને આકાર બદલાય છે. મશીનિંગ એરર પર ટૂલ ભૌમિતિક ભૂલનો પ્રભાવ વિવિધ પ્રકારના ટૂલ્સ સાથે બદલાય છે: ફિક્સ-સાઇઝ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ સીધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે; જો કે, સામાન્ય ટૂલ (જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ) માટે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલની મશીનિંગ ભૂલ પર કોઈ સીધી અસર થતી નથી.


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો