કટીંગ હીટનો પ્રભાવ
નિકલ-આધારિત એલોયને મિલિંગ કરતી વખતે, મોટા પ્રમાણમાં કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, મશીનિંગ કરતી વખતે, કટીંગ વિસ્તારને ડૂબી જવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં શીતક લાગુ કરો, જે નાના-વ્યાસના મિલિંગ કટર માટે પ્રાપ્ત કરવું સરળ છે, પરંતુ મોટા વ્યાસના સાધનો (જેમ કે ફેસ મિલિંગ કટર) માટે, કટિંગ દરમિયાન સંપૂર્ણપણે ડૂબી જવું અશક્ય છે, અને શીતકને માત્ર ડ્રાય મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને બંધ કરી શકાય છે.
જ્યારે મિલિંગ કટરને શીતક દ્વારા ઢાંકી શકાતું નથી, ત્યારે ગરમી ઝડપથી દાખલ કરવામાં અને ત્યાંથી સ્થાનાંતરિત થાય છે, પરિણામે કટીંગ કિનારી પર કાટખૂણે ઘણી નાની તિરાડો આવે છે, અને તિરાડો ધીમે ધીમે વિસ્તરે છે, જેના કારણે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ તૂટી જાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, નાના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને મશીનિંગ માટે કોઈ શીતકની જરૂર નથી. જો ટૂલ સામાન્ય રીતે કાપે છે અને ટૂલનું જીવન સુધારે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે અસરકારક ડ્રાય મિલિંગ પણ કરી શકાય છે.
કારણ કે તબીબી અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં ભાગો ઘણીવાર નિકલ-આધારિત એલોયથી બનેલા હોય છે, આ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પ્રમાણપત્ર દસ્તાવેજો સાથે હોય છે, જેમાં આ વિશિષ્ટ સામગ્રીનું રાસાયણિક માળખું આપવામાં આવે છે, જેથી આપણે જાણી શકીએ કે મિલિંગ ક્યારે પીસવું છે. કઈ સામગ્રી. આવી સામગ્રીની રચના અનુસાર યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો અને કટીંગ પદ્ધતિઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ધાતુઓના આ જૂથના બે મુખ્ય તત્વો નિકલ અને ક્રોમિયમ છે. જ્યારે ધાતુ સ્મેલ્ટર દરેક ધાતુની ટકાવારી સામગ્રીને સમાયોજિત કરે છે, ત્યારે તેના ગુણધર્મો જેમ કે કાટ પ્રતિકાર, શક્તિ, કઠિનતા વગેરે બદલાય છે, જેમ કે તેની યંત્ર ક્ષમતા પણ બદલાય છે.
સખત અથવા સખત વર્કપીસ કાપવા માટેના ટૂલને ડિઝાઇન કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ નિકલ-આધારિત એલોય ટૂલ ડિઝાઇન કરવું જે બંને કરે છે તે નથી. આ એલોય માટે તમારું પોતાનું નામ હોઈ શકે છે, પરંતુ જ્યાં સુધી તમે તેમની રચના જાણો છો અને યોગ્ય ટૂલનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યાં સુધી તમે Corp20, Rene41 અને Haynes242 જેવી સામગ્રીને કોઈ અડચણ વિના મિલાવી શકો છો.