મશીનિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ પ્રકારો 2
ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સપાટ સપાટી અને નળાકાર આકાર બંનેમાંથી થોડી માત્રામાં સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે. સરફેસ ગ્રાઇન્ડર ટેબલ પરના કામને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં ફીડ કરતી વખતે તેને વળતર આપે છે. સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સ વર્કપીસને કેન્દ્રો પર માઉન્ટ કરે છે અને તેને ફેરવે છે જ્યારે એક સાથે સ્પિનિંગ એબ્રેસિવ વ્હીલની પેરિફેરી લાગુ કરે છે. કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ જથ્થામાં નાના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જ્યાં જમીનની સપાટીને સમગ્ર સિવાય અન્ય કોઈપણ સપાટી સાથે કોઈ સંબંધ નથી. 200-500 મિનિટની જમીનની સપાટી. આરએમએસ સામાન્ય રીતે ઘણી એપ્લિકેશનો માટે સ્વીકાર્ય માનવામાં આવે છે અને તે આગળની અંતિમ કામગીરી માટે પ્રારંભિક બિંદુ છે જેમાં લેપિંગ, હોનિંગ અને સુપરફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે.
પ્લાનિંગ
પ્લાનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટી સપાટ સપાટીઓને મશીન કરવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને જે સ્ક્રેપિંગ દ્વારા સમાપ્ત થશે, જેમ કે મશીન ટૂલની રીતો. નાના ભાગો, ફિક્સ્ચરમાં એકસાથે ભેગા થાય છે, આર્થિક રીતે પણ આયોજન કરવામાં આવે છે.
સોઇંગ
ધાતુઓની સોઇંગ સામાન્ય રીતે કટ-ઓફ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે અને તે બાર, એક્સ્ટ્રુડ આકારો વગેરેમાંથી ટૂંકી લંબાઈ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ બેન્ડ આરી સામાન્ય છે, જે સામગ્રીને દૂર કરવા માટે દાંતાવાળા બેન્ડના સતત લૂપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. બેન્ડની ઝડપ અમુક ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સાથેની સામગ્રી અનુસાર બદલાય છે જેમાં ધીમી 30 fpm ની જરૂર પડે છે જ્યારે નરમ સામગ્રી જેમ કે 1000 fpm અથવા વધુની ઝડપે એલ્યુમિનિયમ કટીંગ.
બ્રોચિંગ
બ્રોચિંગનો ઉપયોગ ચોરસ છિદ્રો, કીવે, સ્પ્લીન છિદ્રો વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. બ્રોચમાં ઘણા દાંત હોય છે જે ક્રમિક રીતે લગભગ એક ફાઇલની જેમ ગોઠવાયેલા હોય છે પરંતુ દરેક ક્રમિક દાંત સાથે અગાઉના દરેક દાંત કરતાં થોડો મોટો હોય છે. તૈયાર લીડર હોલ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે અથવા ધકેલવામાં આવે છે, બ્રોચ ક્રમશઃ ઊંડા કાપની શ્રેણી લે છે. પુશ બ્રોચિંગ ઘણીવાર વર્ટિકલ પ્રેસ પ્રકારના મશીનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. પુલ બ્રોચિંગ ઘણીવાર ઊભી અથવા આડી મશીનો સાથે કરવામાં આવે છે જે ઘણા કિસ્સાઓમાં હાઇડ્રોલિક રીતે સંચાલિત થાય છે. કટીંગ સ્પીડ ઉચ્ચ શક્તિવાળી ધાતુઓ માટે 5 fpm થી નરમ ધાતુઓ માટે 50 fpm સુધીની છે.
EDM
આ સામગ્રી દૂર કરવાના બિન-યાંત્રિક સ્વરૂપો છે જે ઇરોઝિવ સ્પાર્ક અથવા રસાયણોનો ઉપયોગ કરે છે. EDM ઇલેક્ટ્રોડમાંથી વાહક વર્કપીસની સપાટી પર ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી દ્વારા પ્રસારિત સ્પાર્કનો ઉપયોગ કરે છે. નાના વ્યાસના છિદ્રો, ડાઇ કેવિટીઝ વગેરે સહિત આ પદ્ધતિ દ્વારા ખૂબ જ ઝીણવટભરી સુવિધાઓ મશિન કરી શકાય છે. ડિસ્ચાર્જ દર સામાન્ય રીતે કઠિનતાથી પ્રભાવિત થતો નથી પરંતુ ધાતુના થર્મલ ગુણધર્મો અને વાહકતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
ઈલેક્ટ્રો-કેમિકલ મશીનિંગ એ રિવર્સ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે અને ઉચ્ચ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે બર-મુક્ત છિદ્રો ઉત્પન્ન કરે છે. તે કોલ્ડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે અને વર્કપીસને કોઈ થર્મલ સ્ટ્રેસ આપતી નથી.
