CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.
  • સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.
  • લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિયો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ

    1. વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગની ત્રણ પદ્ધતિઓ શું છે?

    A. ફિક્સ્ચરમાં ક્લેમ્પિંગ;

    B. સીધા ઔપચારિક ક્લેમ્પ શોધો;

    C. લાઇન કરો અને ઔપચારિક ક્લેમ્પ શોધો.

    2. પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં શું શામેલ છે?

    મશીન ટૂલ, વર્કપીસ, ફિક્સ્ચર, કટીંગ ટૂલ

    3. મશીનિંગ પ્રક્રિયાની રચના?

    રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, ફિનિશિંગ, સુપરફિનિશિંગ

    પ્રોગ્રામ_સીએનસી_મિલીંગ

    4. બેન્ચમાર્ક કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?

    1. ડિઝાઇન બેન્ચમાર્ક

    2. પ્રોસેસ ડેટમ: પ્રક્રિયા, માપન, એસેમ્બલી, સ્થિતિ: (મૂળ, વધારાના): (રફ ડેટમ, ફાઇન ડેટમ)

    5. મશીનિંગ ચોકસાઈમાં શું શામેલ છે?

    1. પરિમાણીય ચોકસાઈ

    2. આકારની ચોકસાઈ

    CNC-મશીનિંગ-લેથ_2
    CNC-મિલીંગ-અને-મશીનિંગ

    6. પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં મૂળ ભૂલો શું છે?

    1) સિદ્ધાંત ભૂલ

    2) પોઝિશનિંગ ભૂલ અનેગોઠવણ ભૂલ

    3) વર્કપીસના શેષ તણાવને કારણે ભૂલ

    4) ટૂલ ફિક્સ્ચર એરર અને ટૂલ વેર

    5) મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલ

    6) મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા માર્ગદર્શિકા ભૂલ

    7) મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન ભૂલ

    8) પ્રક્રિયા સિસ્ટમ તણાવ વિરૂપતા

    9) પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ગરમી વિકૃતિ

    10) માપન ભૂલ

    7. મશીનિંગ ચોકસાઈ (મશીન વિરૂપતા, વર્કપીસ વિરૂપતા) પર પ્રક્રિયા સિસ્ટમની જડતાની અસર?

    1) કટીંગ ફોર્સની સ્થિતિના ફેરફારને કારણે વર્કપીસ આકારની ભૂલ.

    2) ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે મશીનિંગ ભૂલો

    3) મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ટ્રાન્સમિશન ફોર્સ અને જડતા બળનો પ્રભાવ.

     

    મિલિંગ ટર્નિંગ
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકાની માર્ગદર્શક ભૂલો અને સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલો શું છે?

    1) માર્ગદર્શિકા રેલ મુખ્યત્વે માર્ગદર્શિકા રેલ દ્વારા થતી ભૂલ-સંવેદનશીલ દિશામાં સાધન અને વર્કપીસ વચ્ચે સંબંધિત વિસ્થાપન ભૂલનો સમાવેશ કરે છે.

    2) સ્પિન્ડલનું રેડિયલ રનઆઉટ · અક્ષીય રનઆઉટ · ઝોક સ્વિંગ.

    મશીનિંગ સ્ટોક

    9. "એરર ડુપ્લિકેશન" ની ઘટના શું છે? ભૂલ પ્રતિબિંબ ગુણાંક શું છે? ભૂલ ઘટાડવા શું કરી શકાય?

    પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ભૂલ અને વિરૂપતાના ફેરફારને લીધે, ખાલી ભૂલ આંશિક રીતે વર્કપીસ પર પ્રતિબિંબિત થાય છે.

    પગલાં: કટીંગની સંખ્યામાં વધારો, પ્રક્રિયા સિસ્ટમની જડતા વધારવી, ફીડ ઘટાડવું, ખાલી ચોકસાઈમાં સુધારો

    10. મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટ્રાન્સમિશન એરર એનાલિસિસ? ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટ્રાન્સમિશન એરરને ઘટાડવાનાં પગલાં?

    ભૂલ વિશ્લેષણ: તે ડ્રાઇવ ચેઇનના અંતિમ તત્વની કોણ ભૂલ દ્વારા માપવામાં આવે છે.

    પગલાં:

    1) ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની સંખ્યા જેટલી ઓછી, ટ્રાન્સમિશન ચેઇન જેટલી ટૂંકી, δφ નાની, ચોકસાઈ વધારે

    2) ટ્રાન્સમિશન રેશિયો I જેટલો નાનો છે, ખાસ કરીને બંને છેડે ટ્રાન્સમિશન રેશિયો

    3) ટ્રાન્સમિશન ભાગોના અંતિમ ભાગોની ભૂલ સૌથી વધુ અસર કરે છે, તે શક્ય તેટલું સચોટ બનાવવું જોઈએ

    4) માપાંકન ઉપકરણ અપનાવો


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો