CNC મશીનિંગ ભૂલો

ટૂંકું વર્ણન:


  • મિનિ. ઓર્ડર જથ્થો:મિનિ. 1 પીસ/પીસ.
  • સપ્લાય ક્ષમતા:દર મહિને 1000-50000 ટુકડાઓ.
  • ટર્નિંગ ક્ષમતા:φ1~φ400*1500mm.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:1500*1000*800mm.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
  • કઠોરતા:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • FOB કિંમત:ગ્રાહકોના ડ્રોઇંગ અને પરચેઝીંગ ક્વોટી અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર કોતરણી, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, કોપર, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના Mitutoyo પરીક્ષણ ઉપકરણો, CMM, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • નમૂના ઉપલબ્ધ:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા એર લાયક પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ડેલિયન, ક્વિન્ગડાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે, ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર.
  • લીડ સમય:અદ્યતન ચુકવણી પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિયો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    CNC મશીનિંગ ભૂલો

    ફિક્સ્ચર ફિક્સરની ભૌમિતિક ભૂલ એ વર્કપીસને ટૂલ અને મશીન ટૂલને યોગ્ય સ્થાન સાથે સમકક્ષ બનાવવાની છે, તેથી ફિક્સ્ચર મશીનિંગ ભૂલની ભૌમિતિક ભૂલ (ખાસ કરીને પોઝિશન એરર) પર મોટી અસર પડે છે.

    પ્રોગ્રામ_સીએનસી_મિલીંગ

    પોઝિશનિંગ ભૂલમાં મુખ્યત્વે ડેટમ મિસકોન્સિડન્સ એરર અને પોઝિશનિંગ જોડીની અચોક્કસ ઉત્પાદન ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે મશીન ટૂલ પર વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ માટે પોઝિશનિંગ ડેટમ તરીકે વર્કપીસ પર સંખ્યાબંધ ભૌમિતિક ઘટકો પસંદ કરવા જરૂરી છે. જો પસંદ કરેલ પોઝિશનિંગ ડેટમ અને ડિઝાઈન ડેટમ (ભાગ રેખાંકન પર સપાટીનું કદ અને સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે વપરાયેલ ડેટમ) એકરૂપ ન હોય, તો તે ડેટમ મિસમેચ ભૂલ પેદા કરશે. વર્કપીસની લોકેટિંગ સપાટી અને ફિક્સ્ચરનું લોકેટિંગ એલિમેન્ટ એકસાથે લોકેટિંગ જોડી બનાવે છે. લોકેટિંગ જોડીના અચોક્કસ ઉત્પાદન અને લોકેટિંગ જોડી વચ્ચેના સમાગમના અંતરને કારણે વર્કપીસની મહત્તમ સ્થિતિની વિવિધતાને લોકેટિંગ જોડીની અચોક્કસ ઉત્પાદન ભૂલ કહેવામાં આવે છે. પોઝિશનિંગ જોડીની ઉત્પાદન અચોક્કસતા ભૂલ ત્યારે જ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જ્યારે ગોઠવણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, પરંતુ ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિમાં નહીં.

    CNC-મશીનિંગ-લેથ_2
    મશીનિંગ સ્ટોક

     

    પ્રક્રિયા સિસ્ટમ વિરૂપતા ભૂલ વર્કપીસની જડતા: પ્રક્રિયા સિસ્ટમ જો મશીન ટૂલ, ટૂલ, ફિક્સ્ચરની તુલનામાં વર્કપીસની જડતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય, કટિંગ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ, વર્કપીસના વિરૂપતાને કારણે સખતતાના અભાવને કારણેમશીનિંગ ભૂલપ્રમાણમાં મોટી છે. ટૂલની જડતા: મશીનિંગ સપાટીની સામાન્ય (y) દિશામાં બાહ્ય ગોળાકાર ટર્નિંગ ટૂલની જડતા ખૂબ મોટી છે, અને તેના વિરૂપતાને અવગણી શકાય છે. નાના વ્યાસવાળા આંતરિક છિદ્રને કંટાળાજનક, ટૂલ બારની જડતા ખૂબ જ નબળી છે, ટૂલ બારનું બળ વિરૂપતા છિદ્રની મશીનિંગ ચોકસાઈ પર મોટી અસર કરે છે.

     

     

    મશીન ટૂલના ભાગોની જડતા: મશીન ટૂલના ભાગો ઘણા ભાગોથી બનેલા હોય છે. અત્યાર સુધી, મશીન ટૂલના ભાગોની જડતા માટે કોઈ યોગ્ય અને સરળ ગણતરી પદ્ધતિ નથી. હાલમાં, તે મુખ્યત્વે પ્રાયોગિક પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલના ભાગોની જડતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોમાં સંયુક્ત સપાટીના સંપર્ક વિકૃતિ, ઘર્ષણ બળ, ઓછી જડતા ભાગો અને ક્લિયરન્સનો સમાવેશ થાય છે.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    કટીંગ પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સાધનની ભૌમિતિક ભૂલ વસ્ત્રો પેદા કરવા માટે અનિવાર્ય છે, અને તેથી વર્કપીસનું કદ અને આકાર બદલાય છે. મશીનિંગ એરર પર ટૂલ ભૌમિતિક ભૂલનો પ્રભાવ વિવિધ પ્રકારના ટૂલ્સ સાથે બદલાય છે: ફિક્સ-સાઇઝ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ સીધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે; જો કે, સામાન્ય ટૂલ (જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ) માટે, મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલની મશીનિંગ ભૂલ પર કોઈ સીધી અસર થતી નથી.


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો