CNC મશીનિંગના સાધનોની પસંદગી
CNC ટૂલ્સ પસંદ કરવાનો સિદ્ધાંત
ટૂલ લાઇફ કટિંગ વોલ્યુમ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કટીંગ પેરામીટર્સ ઘડતી વખતે, વાજબી ટૂલ લાઈફ પહેલા પસંદ કરવી જોઈએ અને ઓપ્ટિમાઈઝેશન ધ્યેય અનુસાર વાજબી ટૂલ લાઈફ નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે સર્વોચ્ચ ઉત્પાદકતા ટૂલ લાઇફ અને સૌથી ઓછી કિંમતના ટૂલ લાઇફમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પ્રથમ ઓછામાં ઓછા સિંગલ-પીસ મેન-અવર્સના ધ્યેય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને બાદમાં સૌથી ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચના લક્ષ્ય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, તમે ટૂલની જટિલતા, ઉત્પાદન અને ગ્રાઇન્ડીંગ ખર્ચ અનુસાર નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકો છો. જટિલ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોનું જીવન સિંગલ-એજ ટૂલ્સ કરતાં વધુ હોવું જોઈએ. મશીન ક્લેમ્પ ઈન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સ માટે, ટૂંકા ટૂલ ચેન્જ ટાઈમને કારણે, તેના કટીંગ પરફોર્મન્સને સંપૂર્ણ પ્લે આપવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ટૂલની આવરદા ઓછી, સામાન્ય રીતે 15-30 મિનિટ પસંદ કરી શકાય છે. મલ્ટી-ટૂલ્સ, મોડ્યુલર મશીન ટૂલ્સ અને જટિલ ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, ટૂલ ચેન્જ અને ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ સાથે ઓટોમેટેડ મશીનિંગ ટૂલ્સ માટે, ટૂલ લાઇફ વધારે હોવી જોઈએ અને ખાસ કરીને ટૂલની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.
જ્યારે વર્કશોપમાં ચોક્કસ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદકતા સમગ્ર વર્કશોપની ઉત્પાદકતાના સુધારણાને મર્યાદિત કરે છે, ત્યારે પ્રક્રિયાના સાધન જીવનને ઓછું પસંદ કરવું જોઈએ. જ્યારે ચોક્કસ પ્રક્રિયાના એકમ સમય દીઠ સમગ્ર પ્લાન્ટની કિંમત પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, ત્યારે ટૂલ લાઇફ પણ ઓછી પસંદ કરવી જોઈએ. મોટા ભાગોને સમાપ્ત કરતી વખતે, ઓછામાં ઓછું એક પાસ પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, અને કટીંગની મધ્યમાં ટૂલને બદલવાનું ટાળવા માટે, ટૂલનું જીવન ભાગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. સામાન્ય મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, CNC મશીનિંગ કટીંગ ટૂલ્સ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે.
તેને માત્ર સારી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર નથી, પણ પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને સરળ સ્થાપન અને ગોઠવણની પણ જરૂર છે. CNC મશીન ટૂલ્સની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો. CNC મશીન ટૂલ્સ પર પસંદ કરેલા ટૂલ્સ ઘણીવાર હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે (જેમ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ) અને ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
CNC ટર્નિંગ માટે ટૂલ્સ પસંદ કરો
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા CNC ટર્નિંગ ટૂલ્સને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, પોઇન્ટેડ ટૂલ્સ, આર્ક ટૂલ્સ અને ત્રણ પ્રકારના. ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સને પ્રોટોટાઇપ ટર્નિંગ ટૂલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે, અને મશીનવાળા ભાગોનો કોન્ટૂર આકાર સંપૂર્ણપણે ટર્નિંગ ટૂલના કટીંગ એજના આકાર અને કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. CNC ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગમાં, સામાન્ય ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સમાં નાના ત્રિજ્યા આર્ક ટર્નિંગ ટૂલ્સ, નોન-લંબચોરસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. CNC મશીનિંગમાં, ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલનો શક્ય તેટલો ઓછો ઉપયોગ કરવો જોઈએ કે નહીં. પોઇન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ એ ટર્નિંગ ટૂલ છે જે સીધી કટીંગ એજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
આ પ્રકારના ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ રેખીય મુખ્ય અને ગૌણ કટીંગ કિનારીઓથી બનેલી હોય છે, જેમ કે 900 આંતરિક અને બાહ્ય વળાંકના સાધનો, ડાબે અને જમણા છેડાના ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ગ્રુવિંગ (કટીંગ) ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને વિવિધ બાહ્ય અને આંતરિક કટીંગ કિનારીઓ. નાની ટીપ ચેમ્ફર્સ. છિદ્ર ફેરવવાનું સાધન. પોઈન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ (મુખ્યત્વે ભૌમિતિક કોણ) ના ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ટર્નિંગ જેવી જ છે, પરંતુ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે મશીનિંગ માર્ગ, મશીનિંગ દરમિયાનગીરી, વગેરે) ને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. , અને ટૂલ ટીપને જ તાકાત ગણવી જોઈએ.
બીજું ચાપ આકારનું ટર્નિંગ ટૂલ છે. આર્ક-આકારનું ટર્નિંગ ટૂલ એ એક ટર્નિંગ ટૂલ છે જે નાની ગોળાકારતા અથવા રેખા પ્રોફાઇલ ભૂલ સાથે આર્ક-આકારની કટીંગ એજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ટર્નિંગ ટૂલની ચાપ ધારનો દરેક બિંદુ એ આર્ક-આકારના ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ છે. તદનુસાર, ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ ચાપ પર નથી, પરંતુ ચાપની મધ્યમાં છે. ચાપ-આકારના ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને ફેરવવા માટે કરી શકાય છે, અને તે ખાસ કરીને વિવિધ સરળ રીતે જોડાયેલ (અંતર્મુખ) બનાવતી સપાટીઓને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે. ટર્નિંગ ટૂલની ચાપ ત્રિજ્યા પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે બે-બિંદુ ટર્નિંગ ટૂલની કટીંગ ધારની ચાપ ત્રિજ્યા ભાગના અંતર્મુખ સમોચ્ચ પર લઘુત્તમ વક્રતા ત્રિજ્યા કરતા ઓછી અથવા સમાન હોવી જોઈએ, જેથી પ્રક્રિયા શુષ્કતા ટાળવા માટે. ત્રિજ્યા ખૂબ નાની પસંદ કરવી જોઈએ નહીં, અન્યથા તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ બનશે નહીં, ટર્નિંગ ટૂલ નબળા ટૂલ ટીપની મજબૂતાઈ અથવા ટૂલ બોડીની નબળી ગરમીના વિસર્જન ક્ષમતાને કારણે પણ નુકસાન થઈ શકે છે.
