CNC મશીનિંગના સાધનોની પસંદગીની કુશળતા
CNC મિલિંગ માટે ટૂલ્સ પસંદ કરો
CNC મશીનિંગમાં, સપાટ-તળિયાવાળી છેડી મિલોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લેન ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય રૂપરેખા અને મિલિંગ પ્લેનને મિલિંગ કરવા માટે થાય છે. ટૂલના સંબંધિત પરિમાણોનો પ્રયોગમૂલક ડેટા નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, મિલિંગ કટરની ત્રિજ્યા ભાગની આંતરિક સમોચ્ચ સપાટીની વક્રતા Rmin ના ન્યૂનતમ ત્રિજ્યા કરતા નાની હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે RD= (0.8-0.9) Rmin . બીજો ભાગ H< (1/4-1/6) RD ની પ્રોસેસિંગ ઊંચાઈ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે છરી પર્યાપ્ત કઠોરતા ધરાવે છે. ત્રીજું, જ્યારે અંદરના ખાંચના તળિયાને સપાટ-તળિયાવાળી છેડાની મિલ વડે પીસવામાં આવે છે, કારણ કે ગ્રુવ બોટમના બે પાસને ઓવરલેપ કરવાની જરૂર છે, અને ટૂલની નીચેની ધારની ત્રિજ્યા Re=Rr છે, એટલે કે, વ્યાસ છે d=2Re=2(Rr), પ્રોગ્રામિંગ વખતે ટૂલ ત્રિજ્યાને Re=0.95 (Rr) તરીકે લો.
કેટલીક ત્રિ-પરિમાણીય રૂપરેખાઓ અને ચલ બેવલ એંગલ સાથેના રૂપરેખાની પ્રક્રિયા માટે, ગોળાકાર મિલિંગ કટર, રિંગ મિલિંગ કટર, ડ્રમ મિલિંગ કટર, ટેપર્ડ મિલિંગ કટર અને ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, મોટાભાગના CNC મશીન ટૂલ્સ શ્રેણીબદ્ધ અને પ્રમાણિત સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. ટૂલ ધારકો અને ટૂલ હેડ જેમ કે ઈન્ડેક્સેબલ મશીન-ક્લેમ્પ્ડ એક્સટર્નલ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને શ્રેણીબદ્ધ મોડલ છે. મશીનિંગ સેન્ટરો અને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ માટે ઇન્સ્ટોલ કરેલ મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ ધારકોને ક્રમાંકિત અને પ્રમાણિત કરવામાં આવ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટેપર્ડ શેન્ક ટૂલ સિસ્ટમનો સ્ટાન્ડર્ડ કોડ TSG-JT છે, અને સ્ટ્રેટ શેન્ક ટૂલ સિસ્ટમનો સ્ટાન્ડર્ડ કોડ DSG-JZ છે. વધુમાં, પસંદ કરેલ ટૂલ માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા, સચોટ ડેટા મેળવવા માટે ટૂલના કદને સખત રીતે માપવું જરૂરી છે, અને ઑપરેટર આ ડેટાને ડેટા સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરશે, અને પ્રોગ્રામ કૉલ દ્વારા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરશે, ત્યાં યોગ્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરશે. .
ફોલ્ડિંગ ટૂલ પોઈન્ટ અને ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ
સાધન કઈ સ્થિતિમાંથી નિર્દિષ્ટ સ્થાન પર જવાની શરૂઆત કરે છે? તેથી પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશનની શરૂઆતમાં, વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં સાધન જ્યાં ખસેડવાનું શરૂ કરે છે તે સ્થાન નક્કી કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે પ્રોગ્રામ એક્ઝિક્યુટ થાય છે ત્યારે વર્કપીસની તુલનામાં આ સ્થિતિ એ ટૂલનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. તેથી તેને પ્રોગ્રામ પ્રારંભિક બિંદુ અથવા પ્રારંભિક બિંદુ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રારંભિક બિંદુ સામાન્ય રીતે ટૂલ સેટિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી આ બિંદુને ટૂલ સેટિંગ બિંદુ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલ કરતી વખતે, ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી આવશ્યક છે. ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ સેટિંગનો સિદ્ધાંત સંખ્યાત્મક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા અને પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવાનો છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન સંરેખિત કરવું અને તપાસવું સરળ છે; પ્રક્રિયાની ભૂલ નાની છે. ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ મશીનવાળા ભાગ પર, ફિક્સ્ચર પર અથવા મશીન ટૂલ પર સેટ કરી શકાય છે. ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટે, ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ શક્ય હોય ત્યાં સુધી ભાગના ડિઝાઇન સંદર્ભ અથવા પ્રક્રિયા આધાર પર સેટ કરવો જોઈએ. મશીન ટૂલની વાસ્તવિક કામગીરીમાં, મેન્યુઅલ ટૂલ સેટિંગ ઓપરેશન દ્વારા ટૂલના ટૂલ પોઝિશન પોઈન્ટને ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ પર મૂકી શકાય છે, એટલે કે, "ટૂલ પોઝિશન પોઈન્ટ" અને "ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ" નો સંયોગ. કહેવાતા "ટૂલ લોકેશન પોઈન્ટ" એ ટૂલના પોઝીશનીંગ ડેટમ પોઈન્ટનો સંદર્ભ આપે છે, અને ટર્નીંગ ટૂલનું ટૂલ લોકેશન પોઈન્ટ એ ટૂલ ટીપ અથવા ટૂલ ટીપ આર્કનું કેન્દ્ર છે.
સપાટ-તળિયે છેડે મિલ એ ટૂલ અક્ષ અને ટૂલની નીચેનું આંતરછેદ છે; બોલ-એન્ડ મિલ એ બોલનું કેન્દ્ર છે, અને કવાયત એ બિંદુ છે. મેન્યુઅલ ટૂલ સેટિંગ ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરીને, ટૂલ સેટિંગની ચોકસાઈ ઓછી છે, અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ ઓપ્ટિકલ ટૂલ સેટિંગ મિરર્સ, ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઓટોમેટિક ટૂલ સેટિંગ ડિવાઇસ વગેરેનો ઉપયોગ ટૂલ સેટિંગનો સમય ઘટાડવા અને ટૂલ સેટિંગની ચોકસાઈને સુધારવા માટે કરે છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલ બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. કહેવાતા "ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ" એ ટૂલ પોસ્ટની સ્થિતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે તે ટૂલ બદલવા માટે ફેરવે છે. ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ વર્કપીસ અથવા ફિક્સ્ચરની બહાર સ્થિત હોવો જોઈએ, અને ટૂલ ચેન્જ દરમિયાન વર્કપીસ અને અન્ય ભાગોને સ્પર્શ કરવો જોઈએ નહીં.
આ પ્રકારના ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ રેખીય મુખ્ય અને ગૌણ કટીંગ કિનારીઓથી બનેલી હોય છે, જેમ કે 900 આંતરિક અને બાહ્ય વળાંકના સાધનો, ડાબે અને જમણા છેડાના ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ગ્રુવિંગ (કટીંગ) ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને વિવિધ બાહ્ય અને આંતરિક કટીંગ કિનારીઓ. નાની ટીપ ચેમ્ફર્સ. છિદ્ર ફેરવવાનું સાધન. પોઈન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ (મુખ્યત્વે ભૌમિતિક કોણ) ના ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ટર્નિંગ જેવી જ છે, પરંતુ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે મશીનિંગ માર્ગ, મશીનિંગ દરમિયાનગીરી, વગેરે) ને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. , અને ટૂલ ટીપને જ તાકાત ગણવી જોઈએ.
કટીંગ રકમ નક્કી કરો
NC પ્રોગ્રામિંગમાં, પ્રોગ્રામરે દરેક પ્રક્રિયાની કટિંગ રકમ નક્કી કરવી જોઈએ અને તેને સૂચનાના રૂપમાં પ્રોગ્રામમાં લખવી જોઈએ. કટીંગ પેરામીટર્સમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડ, બેક-કટીંગ રકમ અને ફીડ સ્પીડનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે, વિવિધ કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવાની જરૂર છે. કટીંગ રકમની પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ છે કે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ભાગોની સપાટીની ખરબચડીને સુનિશ્ચિત કરવી, ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી, વાજબી ટૂલ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવું અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે મશીન ટૂલના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી. અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
