સાધન કેવી રીતે પસંદ કરવું?
હકીકતમાં, યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં, કયા સાધનની પસંદગી મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પર આધારિત છે. યોગ્ય સાધન પસંદ કરો, માત્ર પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા જ નહીં, પણ ટૂલનું જીવન પણ બહેતર બનાવો. વર્કપીસ સામગ્રીની ઉચ્ચ કઠિનતા, સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનની ઉચ્ચ કઠિનતા સાથે, ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતા વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા કરતાં વધુ હોવી જોઈએ.
In યાંત્રિક પ્રક્રિયા, લાયક ઉત્પાદન પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, ધાતુના તે સ્તરની જાડાઈ કે જે ખાલીમાંથી કાપવી આવશ્યક છે, જેને પ્રોસેસિંગ એલાઉન્સ કહેવાય છે. પ્રોસેસિંગ ભથ્થાને પ્રક્રિયા ભથ્થા અને કુલ ભથ્થામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રક્રિયામાં જે ધાતુને દૂર કરવાની જરૂર છે તે તે પ્રક્રિયા માટે પ્રોસેસિંગ ભથ્થું છે. માર્જિનની કુલ રકમ કે જેને ખાલીમાંથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી દૂર કરવાની જરૂર છે તે કુલ માર્જિન છે, જે દરેક પ્રક્રિયાના અનુરૂપ સપાટીના ભથ્થાંના સરવાળાની બરાબર છે.
વર્કપીસ પર મશીનિંગ એલાઉન્સનો હેતુ છેલ્લી પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલી મશીનિંગ ભૂલ અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવાનો છે, જેમ કે કાસ્ટિંગ સપાટી કોલ્ડ હાર્ડ લેયર, પોરોસિટી, રેતીનું સ્તર, ફોર્જિંગ સપાટી સ્કેલ, ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તર, સપાટીની તિરાડો, આંતરિક તણાવ સ્તર. અને મશીનિંગ પછી સપાટીની ખરબચડી. આમ વર્કપીસની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસમાં સુધારો થાય છે.
યાંત્રિક પ્રક્રિયા
મશીનિંગ ભથ્થું મશીનિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે. પ્રોસેસિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે, તે માત્ર યાંત્રિક પ્રક્રિયા મજૂરીની માત્રામાં વધારો કરતું નથી, ઉત્પાદકતા ઘટાડે છે, પરંતુ સામગ્રી, સાધનો અને શક્તિનો વપરાશ પણ વધારે છે અને પ્રક્રિયા ખર્ચમાં સુધારો કરે છે. જો પ્રોસેસિંગ ભથ્થું ખૂબ નાનું હોય, તો તે અગાઉની પ્રક્રિયાની વિવિધ ખામીઓ અને ભૂલોને દૂર કરી શકતું નથી, અને પ્રક્રિયાની ક્લેમ્પિંગ ભૂલને વળતર આપી શકતું નથી, પરિણામે કચરો થાય છે. તેથી, પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ જગ્યાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાનો છે, જેથી માર્જિન શક્ય તેટલું નાનું હોય. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ ફિનિશિંગ, પ્રક્રિયા ભથ્થું ઓછું.
હાલમાં, ચોકસાઇ મશિનિંગ માટે સામાન્ય બિન-માનક ભાગો ખૂબ જ સરળ છે, પરંતુ શિલિહેનો વિકાસ પ્રક્રિયામાં સતત ફેરફાર કરે છે, પ્રક્રિયાના સમયને ઘટાડવા માટે બિનજરૂરી લિંક્સને સરળ બનાવે છે. અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, અનુરૂપ તકનીકનું સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ. આ કેવી રીતે કરવું, અમને સહકારના અન્ય ઘણા પાસાઓની જરૂર છે.
સૌ પ્રથમ, શિલી અને ચોકસાઇના ભાગોની પ્રક્રિયાના તકનીકી કર્મચારીઓ માટે, અણધારી ઘટનાઓનો સામનો કરવા માટે માત્ર મજબૂત તકનીકી સમર્થન હોવું જરૂરી નથી, પરંતુ સમૃદ્ધ કાર્ય અનુભવ પણ જરૂરી છે. નહિંતર, જો કંપની કેવી રીતે સંપૂર્ણ સાધનોથી સજ્જ છે, તો પણ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ગુણવત્તાવાળા ભાગોમાં ખાલી બનાવવાનું મુશ્કેલ છે.
બીજું, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, શિલિહે પ્રક્રિયાના પ્રવાહને ઘડવા અને રેખાંકનોમાંથી તમામ પાસાઓની વિગતોનું વિશ્લેષણ કરવા માટે દસ વર્ષથી વધુનો ઉદ્યોગ અનુભવ ધરાવતા એન્જિનિયરો સાથે ખાસ સજ્જ છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુસરો, પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી સાધનો અને કર્મચારીઓ સાથે મેળ ખાઓ અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહને સખત રીતે અનુસરો. આ રીતે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું થાય છે.
ત્રીજે સ્થાને, કેટલાક ગ્રાહકો દ્વારા આગળ મૂકવામાં આવેલી વિશેષ આવશ્યકતાઓ માટે, જેમ કે એસેમ્બલી દરમિયાન સમસ્યાઓ હશે કે કેમ, શિલિહેની ટીમ સિસ્ટમ વિશ્લેષણ અનુસાર અનુરૂપ મંતવ્યો રજૂ કરશે. અમે જાણીએ છીએ કે વિગતોના કેટલાક સ્તરો સમજી શકાતા નથી. પ્રોસેસિંગ ડ્રોઇંગ્સ પ્રદાન કરવાના સંદર્ભમાં, અમે ચોકસાઇ મશીનિંગ પહેલાં ફક્ત અમારી કુશળતા અનુસાર અનુરૂપ સૂચનો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ અને સમયસર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પ્રગતિ વિશે ગ્રાહકો સાથે વાતચીત કરી શકીએ છીએ.મશીનિંગ. સંદેશાવ્યવહાર અમને બંનેને વધુ સારી રીતે કામ કરવામાં મદદ કરે છે, કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે અને ગુણવત્તાયુક્ત ભાગો બનાવે છે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂરી કરે છે.
