બજાર અને ખરીદનારની માનક માંગને અનુરૂપ ચોક્કસ આઇટમ ક્વોલિટી બનવા માટે આગળ વધો. અમારી પેઢીએ OEM સેવા સાથે ચાઇના એસેમ્બલિંગ પાર્ટ્સ માટે સ્પર્ધાત્મક કિંમત માટે એક ઉત્તમ ખાતરી પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરી છે, "વધુ માટે બદલો!" અમારું સૂત્ર છે, જેનો અર્થ છે "એક મહાન સમગ્ર વિશ્વ આપણી સમક્ષ છે, તો ચાલો તેને પ્રેમ કરીએ!" તમારા મહાન માટે બદલો! શું તમે તૈયાર છો?
બજાર અને ખરીદનારની માનક માંગને અનુરૂપ ચોક્કસ આઇટમ ક્વોલિટી બનવા માટે આગળ વધો. અમારી પેઢીની સ્થાપના માટે ઉત્તમ ખાતરી પ્રક્રિયા છેચાઇના મશીનિંગ, ટર્નિંગ ભાગો, અમારા સોલ્યુશન્સ પાસે લાયક, સારી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, સસ્તું મૂલ્ય માટે રાષ્ટ્રીય માન્યતા આવશ્યકતાઓ છે, જેને સમગ્ર વિશ્વમાં વ્યક્તિઓ દ્વારા આવકારવામાં આવી હતી. અમારા ઉત્પાદનો ઓર્ડરની અંદર સુધરવાનું ચાલુ રાખશે અને તમારી સાથે સહકાર માટે આગળ દેખાશે, ચોક્કસપણે તેમાંથી કોઈ પણ માલ તમારા માટે ઉત્સુકતાનો વિષય હોવો જોઈએ, અમને જણાવવાની ખાતરી કરો. વિગતવાર જરૂરિયાતોની પ્રાપ્તિ પર અમે તમને અવતરણ આપવા માટે સંતુષ્ટ થઈશું.
તમારું પ્રિસિઝન મશીનિંગ મેન્યુફેક્ચરર
ચોકસાઇ મશીનિંગ
પ્રિસિઝન મશીનિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રોસેસિંગ મશીનરી દ્વારા વર્કપીસનો આકાર અથવા પ્રભાવ બદલાય છે. પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસના તાપમાનની સ્થિતિ અનુસાર, તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને હોટ પ્રોસેસિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઓરડાના તાપમાને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને વર્કપીસમાં રાસાયણિક અથવા તબક્કામાં ફેરફાર થતો નથી, તેને કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય તાપમાન કરતાં વધુ અથવા ઓછા તાપમાને પ્રક્રિયા કરવાથી વર્કપીસના રાસાયણિક અથવા તબક્કામાં ફેરફાર થાય છે, જેને થર્મલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. કોલ્ડ પ્રોસેસિંગને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં તફાવત અનુસાર કટીંગ પ્રોસેસિંગ અને પ્રેશર પ્રોસેસિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. થર્મલ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ એ એકમ છે જે ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ અને પ્રોડક્ટ્સ કે જે ઓટો પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગની સેવા આપે છે. ઓટો ઉદ્યોગના પાયા તરીકે, ઓટો ઉદ્યોગના ટકાઉ અને સ્વસ્થ વિકાસને ટેકો આપવા માટે ઓટો પાર્ટ્સ જરૂરી પરિબળો છે. ખાસ કરીને, ઓટો ઉદ્યોગમાં વર્તમાન સ્વતંત્ર વિકાસ અને નવીનતા કે જે જોરશોરથી અને પૂરજોશમાં હાથ ધરવામાં આવી રહી છે, તેને સમર્થન આપવા માટે મજબૂત પાર્ટસ સિસ્ટમની જરૂર છે. વાહનની સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ્સ અને તકનીકી નવીનતાને પાયા તરીકે ભાગો અને ઘટકોની જરૂર પડે છે, અને ભાગો અને ઘટકોની સ્વતંત્ર નવીનતા વાહન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે મજબૂત પ્રેરક બળ ધરાવે છે. તેઓ એકબીજાને પ્રભાવિત કરે છે અને સંપર્ક કરે છે. સંપૂર્ણ વાહનોની કોઈ સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ અને મજબૂત પાર્ટસ સિસ્ટમ નથી. કંપનીની R&D અને નવીનતા ક્ષમતાઓને વિસ્ફોટ કરવી મુશ્કેલ છે, અને મજબૂત ઘટક સિસ્ટમના સમર્થન વિના, સ્વતંત્ર બ્રાન્ડ્સ માટે મોટી અને મજબૂત બનવું મુશ્કેલ બનશે.
ભાગો વ્યક્તિગત ભાગોનો સંદર્ભ આપે છે જેને મશીનરીમાં અલગ કરી શકાતા નથી. તેઓ મશીનના મૂળભૂત ઘટકો અને મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત એકમ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી. જેમ કે સ્લીવ્ઝ, ઝાડીઓ, બદામ, ક્રેન્કશાફ્ટ્સ, બ્લેડ, ગિયર્સ, કેમ્સ, કનેક્ટિંગ રોડ બોડી, કનેક્ટિંગ રોડ હેડ વગેરે. અમારા ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે, પ્રક્રિયા ખૂબ જ કડક છે, અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં કટ ઇન અને આઉટનો સમાવેશ થાય છે. સાઈઝ અને ચોકસાઈ માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે, જેમ કે 1mm પ્લસ અથવા માઈનસ માઈક્રોમીટર વગેરે. જો કદ ખૂબ મોટું હશે, તો તે વેડફાઈ જશે. આ સમયે, તે પુનઃપ્રક્રિયા કરવા સમાન છે, સમય માંગી લે છે અને કપરું છે, અને કેટલીકવાર સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીને પણ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. આના કારણે ખર્ચમાં વધારો થયો છે, અને તે જ સમયે, ભાગો ચોક્કસપણે બિનઉપયોગી છે.
કેટલાક સામાન્ય સાધનો મોલ્ડ પ્રોસેસિંગને સમાપ્ત કરી શકતા નથી, જેમ કે નાના R ખૂણાવાળા કેટલાક પોલાણ; ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઇલેક્ટ્રિક પલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે કોપર અથવા ગ્રેફાઇટના બનેલા હોય છે. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનો ઝડપી વિકાસ એ આધુનિક મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીનો મહત્વનો ભાગ બની ગયો છે. આધુનિક મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી ઇન્ફર્મેશન ડ્રાઇવને વેગ આપવા, ઉત્પાદનની સુગમતામાં સુધારો, ચપળ ઉત્પાદન અને સિસ્ટમ એકીકરણની દિશામાં વિકાસ કરી રહી છે. તે ખાસ કરીને મોલ્ડની સીએડી/સીએએમ ટેક્નોલોજી, મોલ્ડની લેસર રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ ટેક્નોલોજી, મોલ્ડની ચોકસાઇ બનાવતી ટેક્નોલોજી અને મોલ્ડની અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં પ્રગટ થાય છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રવાહ, ઠંડક અને હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ અને સીમા તત્વ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ડાયનેમિક સિમ્યુલેશન ટેક્નોલોજી, મોલ્ડ CIMS ટેક્નોલોજી, મોલ્ડ ડીએનએમ ટેક્નોલોજી અને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેક્નોલોજી જેવી અદ્યતન મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવી છે.
અન્ય પ્રોડક્ટ્સ અને પેકિંગનું ઉદાહરણ
મશીનિંગ એ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટર્મ છે જેમાં તકનીકો અને તકનીકોની વ્યાપક શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. તેને ઇચ્છિત ડિઝાઇનમાં આકાર આપવા માટે પાવર-ચાલિત મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા તરીકે આશરે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે. મોટાભાગના ધાતુના ઘટકો અને ભાગોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અમુક પ્રકારના મશીનિંગની જરૂર પડે છે. અન્ય સામગ્રીઓ, જેમ કે પ્લાસ્ટિક, રબર અને કાગળનો સામાન પણ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
મશીનિંગ ટૂલ્સના પ્રકાર
મશીનિંગ ટૂલ્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેનો ઉપયોગ એકલા અથવા અન્ય ટૂલ્સ સાથે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં હેતુપૂર્ણ ભાગ ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે. મશીનિંગ ટૂલ્સની મુખ્ય શ્રેણીઓ છે:
કંટાળાજનક સાધનો: આ સામાન્ય રીતે સામગ્રીમાં અગાઉ કાપેલા છિદ્રોને મોટા કરવા માટે અંતિમ સાધનો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કટીંગ ટૂલ્સ: કરવત અને કાતર જેવા ઉપકરણો કટીંગ ઓજારોના વિશિષ્ટ ઉદાહરણો છે. તેઓ ઘણીવાર પૂર્વનિર્ધારિત પરિમાણો સાથે સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાય છે, જેમ કે શીટ મેટલ, ઇચ્છિત આકારમાં.
ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ: આ શ્રેણીમાં બે ધારવાળા ફરતા ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે જે પરિભ્રમણની ધરીની સમાંતર ગોળાકાર છિદ્રો બનાવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ: આ સાધનો સુંદર પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા અથવા વર્કપીસ પર હળવા કટ બનાવવા માટે ફરતા ચક્રને લાગુ કરે છે.
