CNC મશીનિંગ ઓપરેશનલ સેફ્ટી
ડીબગીંગ દરમિયાન ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતો
1) પ્રોગ્રામને સંપાદિત કરો, સંશોધિત કરો અને ડીબગ કરો. જો તે ટ્રાયલ કટનો પ્રથમ ભાગ છે, તો પ્રોગ્રામ સાચો છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે ડ્રાય રન હોવું આવશ્યક છે.
2) પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ફિક્સ્ચરને ઇન્સ્ટોલ અને ડીબગ કરો, અને દરેક સ્થિતિની સપાટી પરના લોખંડના ફાઈલિંગ અને કાટમાળને દૂર કરો.
3) યોગ્ય અને વિશ્વસનીય સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિતિની જરૂરિયાતો અનુસાર વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો. પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસને છોડશો નહીં.
4) ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનને ઇન્સ્ટોલ કરો. જો તે મશીનિંગ સેન્ટર હોય, તો ટૂલ મેગેઝિન પરનો ટૂલ પોઝિશન નંબર પ્રોગ્રામમાંના ટૂલ નંબર સાથે સખત રીતે સુસંગત હોવો જોઈએ.
5) વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટે વર્કપીસ પર પ્રોગ્રામ કરેલ મૂળ અનુસાર ટૂલ સેટિંગ કરો. જો બહુવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો બાકીના સાધનોને અનુક્રમે લંબાઈ અથવા ટીપ સ્થિતિ માટે વળતર આપવામાં આવશે.
સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને જટિલ ભાગોની બહુવિધ જાતોના નાના બેચની પ્રક્રિયા માટે અનુકૂલનક્ષમતાને કારણે યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સારાંશમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયામાં નીચેના ફાયદા છે.
(1) મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા. અનુકૂલનક્ષમતા એ કહેવાતી લવચીકતા છે, જે ઉત્પાદન ઑબ્જેક્ટના ફેરફાર સાથે બદલવા માટે ઇન્ડેક્સ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલની અનુકૂલનક્ષમતા છે. CNC મશીન ટૂલ પર મશીનિંગ પાર્ટ્સ બદલતી વખતે, તમારે ફક્ત પ્રોગ્રામને ફરીથી પ્રોગ્રામ કરવાની અને નવા ભાગની પ્રક્રિયાને સમજવા માટે નવા પ્રોગ્રામને ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે; યાંત્રિક ભાગ અને નિયંત્રણ ભાગના હાર્ડવેરને બદલવાની જરૂર નથી, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. આ એકલ, નાના બેચના ઉત્પાદન અને જટિલ માળખાના ભાગોના નવા ઉત્પાદનોના અજમાયશ ઉત્પાદન માટે મોટી સગવડ પૂરી પાડે છે. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા એ CNC મશીન ટૂલ્સનો સૌથી અગ્રણી ફાયદો છે, અને તે CNC મશીન ટૂલ્સના ઉત્પાદન અને ઝડપી વિકાસનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
(2) ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિર ગુણવત્તા. CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયા ડિજિટલ સ્વરૂપમાં આપવામાં આવેલી સૂચનાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, કાર્ય પ્રક્રિયાને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, જે ઑપરેટર દ્વારા થતી ભૂલને દૂર કરે છે. CNC મશીન ટૂલ્સની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરતી વખતે, CNC મશીન ટૂલ્સના યાંત્રિક ભાગને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠોરતા સુધી પહોંચવા માટે ઘણા પગલાં લેવામાં આવ્યા છે. CNC મશીન ટૂલ્સના વર્કટેબલની સમકક્ષ હિલચાલ સામાન્ય રીતે 0.01～0.0001mm સુધી પહોંચે છે, અને ફીડ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનના બેકલેશ અને લીડ સ્ક્રુ પિચની ભૂલને CNC ઉપકરણ દ્વારા સરભર કરી શકાય છે. હાઇ-એન્ડ CNC મશીન ટૂલ વર્કટેબલ ચળવળના બંધ-લૂપ નિયંત્રણ માટે ગ્રેટિંગ રુલરને અપનાવે છે. CNC મશીન ટૂલ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈ ભૂતકાળમાં ±0.01 mm થી વધીને ±0.005 mm અથવા તેનાથી પણ વધુ થઈ છે. 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં અને મધ્યમાં સ્થિતિની ચોકસાઈ ±0.002mm～±0.005mm સુધી પહોંચી ગઈ છે.
વધુમાં, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને CNC મશીન ટૂલનું માળખું ઉચ્ચ કઠોરતા અને થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે. વળતર તકનીક દ્વારા, CNC મશીન ટૂલ્સ તેમના પોતાના કરતાં વધુ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ મેળવી શકે છે. ખાસ કરીને, ભાગોના સમાન બેચના ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો થયો છે, ઉત્પાદન લાયકાત દર ઊંચો છે, અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સ્થિર છે.
(3) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા. ભાગોની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સમય મુખ્યત્વે બે ભાગોનો સમાવેશ કરે છે: દાવપેચનો સમય અને સહાયક સમય. CNC મશીન ટૂલની સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ફીડ રેટમાં સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતાં મોટી વિવિધતા શ્રેણી છે. તેથી, CNC મશીન ટૂલની દરેક પ્રક્રિયા સૌથી અનુકૂળ કટીંગ રકમ પસંદ કરી શકે છે. CNC મશીન ટૂલ સ્ટ્રક્ચરની ઉચ્ચ કઠોરતાને લીધે, તે મોટા પ્રમાણમાં કટીંગ સાથે શક્તિશાળી કટીંગને મંજૂરી આપે છે, જે CNC મશીન ટૂલની કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને દાવપેચનો સમય બચાવે છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલના ફરતા ભાગોમાં ઝડપી નિષ્ક્રિય મુસાફરીની ગતિ, ટૂંકા વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ સમય હોય છે, અને સાધનને આપમેળે બદલી શકાય છે, અને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં સહાયક સમય ઘણો ઓછો થાય છે.
