CNC મશીનિંગ કટીંગ રકમ નક્કી કરે છે
NC પ્રોગ્રામિંગમાં, પ્રોગ્રામરે દરેક પ્રક્રિયાની કટિંગ રકમ નક્કી કરવી જોઈએ અને તેને સૂચનાના રૂપમાં પ્રોગ્રામમાં લખવી જોઈએ. કટીંગ પેરામીટર્સમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડ, બેક-કટીંગ રકમ અને ફીડ સ્પીડનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે, વિવિધ કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવાની જરૂર છે. કટીંગ રકમની પસંદગીનો સિદ્ધાંત એ છે કે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ભાગોની સપાટીની ખરબચડીને સુનિશ્ચિત કરવી, ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી, વાજબી ટૂલ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવું અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે મશીન ટૂલના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી. અને ખર્ચ ઘટાડે છે.
1. સ્પિન્ડલ ઝડપ નક્કી કરો
સ્પિન્ડલની ગતિ સ્વીકાર્ય કટીંગ ઝડપ અને વર્કપીસ (અથવા ટૂલ) ના વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ગણતરી સૂત્ર છે: n=1000 v/7 1D ક્યાં: v? કટીંગ ઝડપ, એકમ m/m ચળવળ છે, જે સાધનની ટકાઉપણું દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે; n એ સ્પિન્ડલ સ્પીડ છે, એકમ r/min છે, અને D એ વર્કપીસ અથવા ટૂલનો વ્યાસ છે, mm માં. ગણતરી કરેલ સ્પિન્ડલ સ્પીડ n માટે, મશીન ટૂલ જે ઝડપ ધરાવે છે અથવા તેની નજીક છે તે અંતે પસંદ કરવી જોઈએ.
2. ફીડ રેટ નક્કી કરો
CNC મશીન ટૂલ્સના કટીંગ પેરામીટર્સમાં ફીડ સ્પીડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે મુખ્યત્વે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ભાગોની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો અને ટૂલ્સ અને વર્કપીસના ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. મહત્તમ ફીડ દર મશીન ટૂલની કઠોરતા અને ફીડ સિસ્ટમની કામગીરી દ્વારા મર્યાદિત છે. ફીડ રેટ નક્કી કરવાનો સિદ્ધાંત: જ્યારે વર્કપીસની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોની ખાતરી આપી શકાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઉચ્ચ ફીડ દર પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે 100-200mm/મિનિટની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે; જ્યારે કાપવામાં આવે છે, ઊંડા છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓછી ફીડ સ્પીડ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે 20-50mm/મિનિટની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે; જ્યારે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, સપાટી જ્યારે રફનેસની જરૂરિયાત વધારે હોય, ત્યારે ફીડની ઝડપ નાની પસંદ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 20-50mm/મિનિટની રેન્જમાં; જ્યારે સાધન ખાલી હોય, ખાસ કરીને જ્યારે લાંબા અંતર "શૂન્ય પર પાછા ફરો", તમે મશીન ટૂલની CNC સિસ્ટમ સેટિંગ્સને સૌથી વધુ ફીડ દર સેટ કરી શકો છો.
3. રીઅર ટૂલ્સની રકમ નક્કી કરો
બેક-ગ્રેબિંગની માત્રા મશીન ટૂલ, વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલની કઠોરતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે કઠોરતા પરવાનગી આપે છે, ત્યારે બેક-ગ્રેબિંગની માત્રા શક્ય તેટલી વર્કપીસના મશીનિંગ ભથ્થા જેટલી હોવી જોઈએ, જે પાસની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. મશિન સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, અંતિમ ભથ્થાની થોડી રકમ છોડી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 0.2-0.5 મીમી. ટૂંકમાં, કટીંગ રકમનું ચોક્કસ મૂલ્ય મશીન ટૂલના પ્રદર્શન, સંબંધિત માર્ગદર્શિકાઓ અને વાસ્તવિક અનુભવના આધારે સમાનતા દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ.
તે જ સમયે, સ્પિન્ડલ ઝડપ, કટીંગ ઊંડાઈ અને ફીડ ઝડપ શ્રેષ્ઠ કટીંગ રકમ રચવા માટે એકબીજા સાથે અનુકૂળ થઈ શકે છે.
કટીંગ રકમ એ માત્ર એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ નથી કે જે મશીન ટૂલને સમાયોજિત કરવામાં આવે તે પહેલાં નક્કી કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ તેની કિંમત વાજબી છે કે નહીં તે પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. કહેવાતી "વાજબી" કટીંગ રકમ એ કટીંગ રકમનો સંદર્ભ આપે છે જે ટૂલના કટીંગ પર્ફોર્મન્સ અને મશીન ટૂલના ગતિશીલ પ્રદર્શન (પાવર, ટોર્ક)નો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે જેથી કરીને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ પ્રાપ્ત થાય. ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી.
આ પ્રકારના ટર્નિંગ ટૂલની ટોચ રેખીય મુખ્ય અને ગૌણ કટીંગ કિનારીઓથી બનેલી હોય છે, જેમ કે 900 આંતરિક અને બાહ્ય વળાંકના સાધનો, ડાબે અને જમણા છેડાના ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ગ્રુવિંગ (કટીંગ) ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને વિવિધ બાહ્ય અને આંતરિક કટીંગ કિનારીઓ. નાની ટીપ ચેમ્ફર્સ. છિદ્ર ફેરવવાનું સાધન. પોઈન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ (મુખ્યત્વે ભૌમિતિક કોણ) ના ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ટર્નિંગ જેવી જ છે, પરંતુ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે મશીનિંગ માર્ગ, મશીનિંગ દરમિયાનગીરી, વગેરે) ને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. , અને ટૂલ ટીપને જ તાકાત ગણવી જોઈએ.
