ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનું વર્ગીકરણ
ની સંખ્યાના વધારા સાથેઉચ્ચ ચોકસાઇઅને ઉચ્ચ કઠિનતાના યાંત્રિક ભાગો, તેમજ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અને ચોકસાઇ ફોર્જિંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની કામગીરી, વિવિધતા અને આઉટપુટ સતત સુધરી રહી છે અને વધી રહી છે.
(1) નળાકાર ગ્રાઇન્ડર:તે સામાન્ય પ્રકારની મૂળભૂત શ્રેણી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નળાકાર અને શંકુ આકારની બાહ્ય સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
(2) આંતરિક ગ્રાઇન્ડર:તે એક સામાન્ય આધાર પ્રકારની શ્રેણી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નળાકાર અને શંકુ આકારની આંતરિક સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
(3) કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડર:ચોક્કસ સંકલન સ્થિતિ ઉપકરણ સાથે આંતરિક ગ્રાઇન્ડર.
(4) કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડર:વર્કપીસ સેન્ટરલેસ ક્લેમ્પ્ડ છે, સામાન્ય રીતે ગાઇડ વ્હીલ અને કૌંસ વચ્ચે સપોર્ટેડ છે અને ગાઇડ વ્હીલ વર્કપીસને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નળાકાર સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
(5) સરફેસ ગ્રાઇન્ડર: મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.
(6) ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર:એક ગ્રાઇન્ડર કે જે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઝડપી મૂવિંગ ઘર્ષક બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
(7) હોનિંગ મશીન:તેનો ઉપયોગ વર્કપીસની વિવિધ સપાટીઓને સન્માનિત કરવા માટે થાય છે.
(8) ગ્રાઇન્ડર:તેનો ઉપયોગ વર્કપીસ પ્લેન અથવા સિલિન્ડરની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
(9) માર્ગદર્શક રેલ ગ્રાઇન્ડર:મુખ્યત્વે મશીન ટૂલની માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાય છે.
(10) ટૂલ ગ્રાઇન્ડર:પીસવાના સાધનો માટે વપરાતું ગ્રાઇન્ડર.
(11) બહુહેતુક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન:માટે વપરાય છેનળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગઅને શંક્વાકાર આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ અથવા વિમાનો, અને વિવિધ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સર્વો ઉપકરણો અને એસેસરીઝનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(12) ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન:ચોક્કસ પ્રકારના ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાતું ખાસ મશીન ટૂલ. તેના પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સ અનુસાર, તેને સ્પ્લિન શાફ્ટ ગ્રાઇન્ડર, ક્રેન્કશાફ્ટ ગ્રાઇન્ડર, કેમ ગ્રાઇન્ડર, ગિયર ગ્રાઇન્ડર, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર, કર્વ ગ્રાઇન્ડર વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સલામતી સુરક્ષા
ગ્રાઇન્ડીંગવ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને મશીનના ભાગોના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. જો કે, ગ્રાઇન્ડરનાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની વધુ ઝડપને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સખત, બરડ છે અને ભારે અસરનો સામનો કરી શકતું નથી. જો ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ તૂટી જાય તો પ્રસંગોપાત અયોગ્ય કામગીરી ખૂબ ગંભીર પરિણામોનું કારણ બને છે. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગની સલામતી તકનીકી કાર્ય ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. વિશ્વસનીય સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો અપનાવવા જોઈએ, અને કોઈ જોખમ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે કામગીરી કેન્દ્રિત હોવી જોઈએ.વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના વર્કપીસમાંથી ઝીણી રેતીની ચિપ્સ અને મેટલ ચિપ્સ સ્પ્લેશ કરવામાં આવે છે તે કામદારોની આંખોને નુકસાન પહોંચાડશે. જો કામદારો આ ધૂળનો મોટો જથ્થો શ્વાસમાં લે છે, તો તે તેમના સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હશે, અને યોગ્ય રક્ષણાત્મક પગલાં પણ લેવા જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન નીચેની સલામતી તકનીકી સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.