કેન્દ્રહીન ગ્રાઇન્ડીંગ
તે સામાન્ય રીતે વર્કપીસના વર્તુળને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કેન્દ્ર વિનાના ગ્રાઇન્ડર પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, વર્કપીસ કેન્દ્ર દ્વારા કેન્દ્રિત અને સપોર્ટેડ નથી, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને માર્ગદર્શિકા વ્હીલની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, તેની નીચે સપોર્ટિંગ પ્લેટ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને માર્ગદર્શિકા વ્હીલ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે ગાઈડ વ્હીલની અક્ષ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની અક્ષને 1 °~6 °ના ખૂણા પર સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસ ફરતી વખતે આપમેળે ધરી સાથે ફીડ થઈ શકે છે, જેને મારફતે કહેવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ.
ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા માત્ર નળાકાર સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વાપરી શકાય છે. જ્યારે સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગમાં કટીંગ અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે માર્ગદર્શિકા વ્હીલ અક્ષ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અક્ષ એકબીજાના સમાંતર હોવા માટે એડજસ્ટ થવી આવશ્યક છે, જેથી વર્કપીસને અક્ષીય હલનચલન વિના સપોર્ટિંગ પ્લેટ પર ટેકો મળે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સતત ફીડ સંબંધિત ફીડને પાર કરી શકે. માર્ગદર્શિકા વ્હીલ માટે. કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડીંગમાં કાપવાથી બનેલી સપાટીને મશીન બનાવી શકાય છે.કેન્દ્રહીન ગ્રાઇન્ડીંગઆંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ વાપરી શકાય છે.
દરમિયાનપ્રક્રિયા, વર્કપીસનું બાહ્ય વર્તુળ કેન્દ્રમાં રાખવા માટે રોલર અથવા બેરિંગ બ્લોક પર સપોર્ટેડ છે અને વર્કપીસને ફેરવવા માટે તરંગી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આકર્ષણ રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પેડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે છિદ્રમાં વિસ્તરે છે. આ સમયે, આંતરિક વર્તુળ અને બાહ્ય વર્તુળ કેન્દ્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે બાહ્ય વર્તુળનો ઉપયોગ સ્થિતિ સંદર્ભ તરીકે થાય છે. કેન્દ્રવિહીન આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેરિંગ રીંગ માટેના ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર બેરિંગ રીંગના આંતરિક રેસવેને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી, જેમ કેવળવું, પીસવુંઅને આયોજન, ગ્રાઇન્ડીંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
(1) ગ્રાઇન્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે, 30m~50m પ્રતિ સેકન્ડ સુધી; ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન ઊંચું છે, 1000 ℃~1500 ℃ સુધી; ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા થોડા સમય માટે ચાલે છે, સેકન્ડના માત્ર એક હજારમા ભાગની. મારી કાકીને હળ પસંદ છે.
(2) ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને નાની સપાટીની ખરબચડી ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે.
(3) ગ્રાઇન્ડીંગ માત્ર નરમ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકતું નથી, જેમ કે અસંખ્ય સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, વગેરે, પરંતુ સખત સ્ટીલ અને અન્ય સખત સામગ્રી પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેને બંધનકર્તા સાધનો વગર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમ કે પોર્સેલેઇન ભાગો, સખત એલોય, વગેરે.
(4) જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગની ઊંડાઈ ઘણી ઓછી હોય છે, અને ધાતુનું સ્તર જે એક જ સ્ટ્રોકમાં દૂર કરી શકાય છે તે ખૂબ જ પાતળું હોય છે.
(5) ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાંથી મોટી સંખ્યામાં બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ ચિપ્સ ઉડે છે, જ્યારે મોટી સંખ્યામાં મેટલ ચિપ્સ વર્કપીસમાંથી ઉડે છે. કાટમાળ અને મેટલ ચિપ્સ પહેરવાથી ઓપરેટરની આંખોને નુકસાન થશે, અને ફેફસામાં શ્વાસમાં ન લેવાયેલી ધૂળ પણ શરીર માટે હાનિકારક હશે.
(6) નબળી ગુણવત્તા, ખરાબ સ્ટોરેજ, વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલ્સની અયોગ્ય પસંદગી, તરંગી ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની વધુ પડતી ફીડ સ્પીડને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ તૂટી શકે છે, પરિણામે કામદારોને ગંભીર ઇજાઓ થાય છે.
(7) ફરતા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની નજીક મેન્યુઅલ કામગીરી હાથ ધરતી વખતે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ, વર્કપીસ સાફ કરવી અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સુધારવાની ખોટી પદ્ધતિઓ, કામદારોના હાથ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અથવા ગ્રાઇન્ડરના અન્ય ફરતા ભાગોને સ્પર્શ કરી શકે છે અને ઇજાગ્રસ્ત થઈ શકે છે.
(8) ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ મહત્તમ અવાજ 110dB થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. જો અવાજ ઘટાડવાના પગલાં લેવામાં નહીં આવે તો સ્વાસ્થ્યને પણ અસર થશે.