1. ટર્નિંગ
ટાઇટેનિયમ એલોય ઉત્પાદનોને ફેરવવું એ વધુ સારી સપાટીની ખરબચડી મેળવવા માટે સરળ છે, અને સખત કામ ગંભીર નથી, પરંતુ કટીંગ તાપમાન ઊંચું છે, અને સાધન ઝડપથી પહેરે છે.આ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, નીચેના પગલાં મુખ્યત્વે સાધનો અને કટીંગ પરિમાણોના સંદર્ભમાં લેવામાં આવે છે:
સાધન સામગ્રી:YG6, YG8, YG10HT ફેક્ટરીની હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
સાધન ભૂમિતિ પરિમાણો:યોગ્ય સાધન આગળ અને પાછળના ખૂણા, ટૂલ ટીપ રાઉન્ડિંગ.
ઓછી કટિંગ ઝડપ, મધ્યમ ફીડ રેટ, ઊંડી કટીંગ ઊંડાઈ, પર્યાપ્ત ઠંડક, જ્યારે બાહ્ય વર્તુળને ફેરવો, ત્યારે ટૂલની ટીપ વર્કપીસના કેન્દ્ર કરતા વધારે હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા ટૂલને બાંધવું સરળ છે.કોણ મોટો હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 75-90 ડિગ્રી.
2. મિલિંગ
ટર્નિંગ કરતાં ટાઇટેનિયમ એલોય ઉત્પાદનોને મિલિંગ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, કારણ કે પીસવું એ તૂટક તૂટક કટીંગ છે, અને ચિપ્સને બ્લેડ સાથે બંધન કરવું સરળ છે.ચીપિંગ, મોટા પ્રમાણમાં સાધનની ટકાઉપણું ઘટાડે છે.
મિલિંગ પદ્ધતિ:ક્લાઇમ્બ મિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.
સાધન સામગ્રી:હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ M42.
સામાન્ય રીતે, એલોય સ્ટીલની પ્રક્રિયામાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગનો ઉપયોગ થતો નથી.મશીન ટૂલના સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચેના ક્લિયરન્સના પ્રભાવને લીધે, જ્યારે મિલિંગ કટર વર્કપીસ પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે ફીડિંગ દિશામાં ઘટક બળ ફીડિંગ દિશા સમાન હોય છે, અને વર્કપીસ ટેબલ બનાવવું સરળ છે. વચ્ચે-વચ્ચે ખસેડો, જેના કારણે છરી વાગે છે.ક્લાઇમ્બ મિલિંગ માટે, કટરના દાંત જ્યારે કાપવાનું શરૂ કરે છે ત્યારે તે સખત ત્વચાને અથડાવે છે, જેના કારણે સાધન તૂટી જાય છે.
જો કે, અપ મિલિંગમાં પાતળી થી જાડી ચિપ્સ હોવાને કારણે, પ્રારંભિક કટ દરમિયાન ટૂલ વર્કપીસ સાથે સૂકા ઘર્ષણની સંભાવના ધરાવે છે, જે ટૂલના ચોંટતા અને ચીપિંગને વધારે છે.ટાઇટેનિયમ એલોય મિલિંગને સરળ બનાવવા માટે, એ પણ નોંધવું જોઈએ કે સામાન્ય માનક મિલિંગ કટરની તુલનામાં, આગળનો કોણ ઘટાડવો જોઈએ, અને પાછળનો કોણ વધારવો જોઈએ.પીસવાની ઝડપ ઓછી હોવી જોઈએ, અને તીક્ષ્ણ દાંતાવાળા પીસવા કટરનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને કોદાળી-દાંતાવાળા મિલિંગ કટરને ટાળવું જોઈએ.
3. ટેપીંગ
ટાઇટેનિયમ એલોય ઉત્પાદનોના ટેપિંગમાં, કારણ કે ચિપ્સ નાની હોય છે, તેને કટીંગ એજ અને વર્કપીસ સાથે બંધન કરવું સરળ છે, પરિણામે સપાટીની ખરબચડી કિંમત અને મોટો ટોર્ક આવે છે.નળની અયોગ્ય પસંદગી અને ટેપીંગ દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરી સરળતાથી કામ સખત, અત્યંત ઓછી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને કેટલીકવાર ટેપ તૂટવા તરફ દોરી જાય છે.
તે જગ્યાએ જમ્પિંગ ટીથ ટેપનો દોરો પસંદ કરવો જરૂરી છે, અને દાંતની સંખ્યા પ્રમાણભૂત નળ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 2 થી 3 દાંત.કટીંગ ટેપર એંગલ મોટો હોવો જોઈએ, અને ટેપર ભાગ સામાન્ય રીતે 3 થી 4 થ્રેડ લંબાઈનો હોય છે.ચિપને દૂર કરવાની સુવિધા માટે, કટીંગ કોન પર નકારાત્મક ઝોકનો કોણ પણ ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે.ટેપની કઠોરતા વધારવા માટે ટૂંકા નળનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.ટેપ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે નળનો ઊંધો ટેપર ભાગ પ્રમાણભૂત ભાગ કરતાં યોગ્ય રીતે મોટો હોવો જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-04-2022