(1)સહનશીલતાબિન-નોંધાયેલ આકાર GB1184-80 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
(2) નોંધાયેલ લંબાઈનું અનુમતિપાત્ર વિચલન ±0.5mm છે.
(3) કાસ્ટિંગનો સહનશીલતા ઝોન ખાલી કાસ્ટિંગના મૂળભૂત કદના રૂપરેખાંકન માટે સપ્રમાણ છે.
વર્કપીસ કાપવા માટેની આવશ્યકતાઓ
(1) ભાગોને કામ કરવાની પ્રક્રિયા અનુસાર તપાસવા અને સ્વીકારવા જોઈએ. અગાઉની કાર્યપ્રણાલીના નિરીક્ષણ પછી જ તેઓને આગળની કાર્ય પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.
(2) પ્રોસેસ્ડ ભાગોને બર રાખવાની મંજૂરી નથી.
(3) ફિનિશ્ડ ભાગો સીધા જમીન પર મૂકવામાં આવશે નહીં, અને જરૂરી આધાર અને સંરક્ષણ પગલાં લેવામાં આવશે. પ્રોસેસિંગ સપાટીને રસ્ટ સડો કરવાની મંજૂરી નથી અને બમ્પ, સ્ક્રેચ અને અન્ય ખામીના પ્રભાવ, જીવન અથવા દેખાવને અસર કરે છે.
(4) રોલિંગ ફિનિશિંગ સપાટી, રોલિંગમાં છાલની ઘટના હોઈ શકે નહીં.
(5) અંતિમ પ્રક્રિયામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ભાગોની સપાટી પર કોઈ ઓક્સાઇડ સ્કેલ ન હોવો જોઈએ. સમાગમની સપાટીને સમાપ્ત કર્યા પછી, દાંતની સપાટીને એનિલ ન કરવી જોઈએ
(6) પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની સપાટી પર કાળી ત્વચા, નોક, રેન્ડમ બકલ અને બર જેવી ખામીઓને મંજૂરી નથી.
બીએમટી પ્રોફેશનલમશીનિંગ ભાગો
મશીનિંગમાં ઓપરેટરો મશીનિંગ પ્રક્રિયાના વર્ગીકરણ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની તકનીકી આવશ્યકતાઓને સમજે છે, મશીનિંગમાં ભૂલોને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે. રાયમ બિલિટન મશીનિંગ વિશિષ્ટ છે જે વિશાળ ફ્રેમ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં રોકાયેલ છે, મોટાCNC ગેન્ટ્રી મિલિંગ, લાર્જ પ્લેટ પ્રોસેસિંગ મશીનરી, લાર્જ પ્રિસિઝન CNC લેથ પ્રોસેસિંગ, હોરિઝોન્ટલ CNC મશીનિંગ, પ્રિસિઝન મશીનરી પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ, ચેસિસ શીટ મેટલ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ, જેમ કે મોટા મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના તમામ પ્રકારના મોટા પાયે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા હાર્ડવેર પાર્ટ્સ.
મશીન ટૂલ્સની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલોમાં સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર, ગાઇડ રેલ એરર અને ટ્રાન્સમિશન ચેઇન એરરનો સમાવેશ થાય છે.
1. સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલ
સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ ભૂલ એ દરેક ક્ષણના વાસ્તવિક સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ અક્ષને સંદર્ભિત કરે છે જે બદલાવના તેના સરેરાશ પરિભ્રમણ અક્ષને સંબંધિત છે, તે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની ચોકસાઇને સીધી અસર કરશે. સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ ભૂલના મુખ્ય કારણો સ્પિન્ડલની સહઅક્ષીયતા ભૂલ, બેરિંગની જ ભૂલ, બેરિંગ્સ, સ્પિન્ડલ વિન્ડિંગ, વગેરે વચ્ચેની સહઅક્ષીયતા ભૂલ છે. માર્ગદર્શિકા રેલ એ દરેકની સંબંધિત સ્થિતિ સંબંધને નિર્ધારિત કરવા માટેની ડેટમ છે. મશીન ટૂલ પરનો મશીન ટૂલ ભાગ, મશીન ટૂલ ચળવળનો ડેટામ પણ છે. ગાઇડ રેલની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ, અસમાન વસ્ત્રો અને ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે માર્ગદર્શિકા રેલની ભૂલનું કારણ બને છે. ટ્રાન્સમિશન ચેઇન એરર એ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનના બંને છેડે ટ્રાન્સમિશન તત્વો વચ્ચે સંબંધિત ગતિની ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે. તે ટ્રાન્સમિશન શૃંખલામાં દરેક ઘટક લિંકના ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની ભૂલો તેમજ ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં ઘસારો અને આંસુને કારણે થાય છે.
2. પોઝિશનિંગ ભૂલ
સ્થાન ભૂલમાં મુખ્યત્વે ડેટમ મિસકોન્સિડન્સ એરર અને લોકેશન પેર મેન્યુફેક્ચરિંગ અચોક્કસતા ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે મશીન ટૂલ પર વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ માટે પોઝિશનિંગ ડેટમ તરીકે વર્કપીસ પર સંખ્યાબંધ ભૌમિતિક ઘટકો પસંદ કરવા જરૂરી છે. જો પસંદ કરેલ પોઝિશનિંગ ડેટમ અને ડિઝાઈન ડેટમ (ભાગ રેખાંકન પર સપાટીનું કદ અને સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે વપરાતો ડેટમ) એકરૂપ ન હોય, તો તે ડેટમ મિસમેચ ભૂલ પેદા કરશે.
વર્કપીસની લોકેટિંગ સપાટી અને ફિક્સ્ચરનું લોકેટિંગ એલિમેન્ટ એકસાથે લોકેટિંગ જોડી બનાવે છે. લોકેટિંગ જોડીના અચોક્કસ ઉત્પાદન અને લોકેટિંગ જોડી વચ્ચેના સમાગમના અંતરને કારણે વર્કપીસની મહત્તમ સ્થિતિની વિવિધતાને લોકેટિંગ જોડીની અચોક્કસ ઉત્પાદન ભૂલ કહેવામાં આવે છે. પોઝિશનિંગ જોડીની ઉત્પાદન અચોક્કસતા ભૂલ ત્યારે જ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે જ્યારે ગોઠવણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, પરંતુ ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિમાં નહીં.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-01-2021