ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન દરમિયાન, ટાઇટેનિયમના મોટા ઉત્પાદન અને સારી ગુણવત્તાને કારણે, તેમાંની મોટી સંખ્યામાં સબમરીન પ્રેશર હલ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હતા.ટાયફૂન-ક્લાસ પરમાણુ સબમરીન 9,000 ટન ટાઇટેનિયમનો ઉપયોગ કરે છે.માત્ર ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન સબમરીન બનાવવા માટે ટાઇટેનિયમનો ઉપયોગ કરવા તૈયાર હતું, અને ઓલ-ટાઇટેનિયમ સબમરીન પણ બનાવી હતી, જે પ્રખ્યાત આલ્ફા-ક્લાસ પરમાણુ સબમરીન છે.કુલ 7 આલ્ફા-ક્લાસ ન્યુક્લિયર સબમરીન બનાવવામાં આવી છે, જેણે એક સમયે 1 કિમી ડાઇવિંગ અને 40 નોટની ઝડપનો વર્લ્ડ રેકોર્ડ બનાવ્યો હતો, જે અત્યાર સુધી તૂટ્યો નથી.
ટાઇટેનિયમ સામગ્રી ખૂબ જ સક્રિય છે અને ઊંચા તાપમાને સરળતાથી આગ પકડી શકે છે, તેથી તેને સામાન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરી શકાતું નથી.તમામ ટાઇટેનિયમ સામગ્રીને નિષ્ક્રિય ગેસ સંરક્ષણ હેઠળ વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર છે.ભૂતપૂર્વ સોવિયેત સંઘે વિશાળ નિષ્ક્રિય ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ ચેમ્બર બનાવ્યા હતા, પરંતુ વીજ વપરાશ ઘણો મોટો હતો.એવું કહેવાય છે કે આકૃતિ 160 ના હાડપિંજરને એકવાર વેલ્ડિંગ કરવાથી નાના શહેરની વીજળીનો વપરાશ થાય છે.
ચીનની જિયાઓલોંગ સબમર્સિબલનું ટાઇટેનિયમ શેલ રશિયામાં બનેલું છે.
ચાઇના ટાઇટેનિયમ ઉદ્યોગ
ફક્ત ચીન, રશિયા, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાનમાં જ ઓલ-ટાઇટેનિયમ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ છે.આ ચાર દેશો કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધીની વન-સ્ટોપ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ રશિયા સૌથી મજબૂત છે.
આઉટપુટની દ્રષ્ટિએ, ચીન ટાઇટેનિયમ સ્પોન્જ અને ટાઇટેનિયમ શીટ્સનું વિશ્વનું સૌથી મોટું ઉત્પાદક છે.પરંપરાગત કોલ્ડ બેન્ડિંગ, ટર્નિંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મોટા પાયે ટાઇટેનિયમ ભાગોના ઉત્પાદનમાં ચીન અને વિશ્વના અદ્યતન સ્તર વચ્ચે હજુ પણ અંતર છે.જો કે, ચીને પાર્ટ્સ બનાવવા માટે સીધા 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડ્સ પર આગળ નીકળી જવા માટે અલગ અભિગમ અપનાવ્યો છે.
હાલમાં, મારો દેશ 3D પ્રિન્ટિંગ ટાઇટેનિયમ સામગ્રીના સંદર્ભમાં વિશ્વમાં અગ્રણી સ્તરે છે.J-20 ની મુખ્ય ટાઇટેનિયમ એલોય લોડ-બેરિંગ ફ્રેમ 3D ટાઇટેનિયમ સાથે મુદ્રિત છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી આકૃતિ 160 ના લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચરનું નિર્માણ કરી શકે છે, પરંતુ તેને સબમરીન જેવા સુપર-લાર્જ ટાઇટેનિયમ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે હજુ પણ પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
આ તબક્કે, ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રી ધીમે ધીમે મોટા પાયે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટે મુખ્ય કાચી સામગ્રી બની છે.ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના મોટા પાયે ચોકસાઇવાળા કાસ્ટિંગને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે, CNC મશીનિંગની પ્રક્રિયા જટિલ છે, પ્રક્રિયાના વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, કાસ્ટિંગની સ્થાનિક કઠોરતા નબળી છે, અને સ્થાનિક લાક્ષણિકતાઓને કારણે વાસ્તવિક ઉત્પાદન સમસ્યાઓ આવી છે. ઉચ્ચ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી હોવાથી, ટાઇટેનિયમ એલોય કાસ્ટિંગના CNC મશીનિંગ મિકેનિઝમને સુધારવા માટે ભથ્થાની શોધ, સ્થિતિ પદ્ધતિ, પ્રક્રિયા સાધનો વગેરેના પાસાઓનો અભ્યાસ કરવો અને લક્ષ્યાંકિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-01-2022