ટાઇટેનિયમ એલોય્સમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે પરંતુ નબળા પ્રક્રિયા ગુણધર્મો છે, જે વિરોધાભાસ તરફ દોરી જાય છે કે તેમની એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ આશાસ્પદ છે પરંતુ પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.આ પેપરમાં, ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીઓના મેટલ કટીંગ કામગીરીનું વિશ્લેષણ કરીને, ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ કાર્ય અનુભવ સાથે, ટાઇટેનિયમ એલોય કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી, કટીંગ ઝડપનું નિર્ધારણ, વિવિધ કટીંગ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓ, મશીનિંગ ભથ્થાં અને પ્રોસેસિંગ સાવચેતીઓ. ચર્ચા કરવામાં આવે છે.તે ટાઇટેનિયમ એલોયના મશીનિંગ પર મારા મંતવ્યો અને સૂચનો દર્શાવે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોયમાં ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ ચોક્કસ તાકાત (તાકાત/ઘનતા), સારી કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર, સારી કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડેબિલિટી છે.ઘણા ક્ષેત્રોમાં ટાઇટેનિયમ એલોયનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.જો કે, નબળી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ પણ ટાઇટેનિયમ એલોયને પ્રક્રિયા કરવા માટે મુશ્કેલ મેટલ સામગ્રી બનાવે છે.આ લેખ તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓના આધારે ટાઇટેનિયમ એલોયના મશીનિંગમાં કેટલાક તકનીકી પગલાંનો સારાંશ આપે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીના મુખ્ય ફાયદા
(1) ટાઇટેનિયમ એલોયમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી ઘનતા (4.4kg/dm3) અને હલકો વજન હોય છે, જે કેટલાક મોટા માળખાકીય ભાગોના વજનને ઘટાડવાનો ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
(2) ઉચ્ચ થર્મલ તાકાત.ટાઇટેનિયમ એલોય 400-500 ℃ ની સ્થિતિમાં ઉચ્ચ શક્તિ જાળવી શકે છે અને સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે, જ્યારે એલ્યુમિનિયમ એલોયનું કાર્યકારી તાપમાન ફક્ત 200 ℃ ની નીચે હોઈ શકે છે.
(3) સ્ટીલની તુલનામાં, ટાઇટેનિયમ એલોયનો સહજ ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, વિમાનના દૈનિક સંચાલન અને જાળવણીના ખર્ચને બચાવી શકે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોયની મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ
(1) ઓછી થર્મલ વાહકતા.200 °C પર TC4 ની થર્મલ વાહકતા l=16.8W/m છે, અને થર્મલ વાહકતા 0.036 cal/cm છે, જે સ્ટીલનો માત્ર 1/4, એલ્યુમિનિયમનો 1/13 અને તાંબાનો 1/25 છે.કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ગરમીનું વિસર્જન અને ઠંડકની અસર નબળી હોય છે, જે ટૂલનું જીવન ટૂંકાવે છે.
(2) સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ નીચું છે, અને ભાગની મશિન સપાટીમાં મોટી રીબાઉન્ડ છે, જે મશીનની સપાટી અને ટૂલની બાજુની સપાટી વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, જે માત્ર પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે. ભાગ, પણ સાધનની ટકાઉપણું ઘટાડે છે.
(3) કટીંગ દરમિયાન સલામતી કામગીરી નબળી છે.ટાઇટેનિયમ એ જ્વલનશીલ ધાતુ છે, અને માઇક્રો-કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાન અને સ્પાર્કને કારણે ટાઇટેનિયમ ચિપ્સ બળી શકે છે.
(4) કઠિનતા પરિબળ.મશીનિંગ કરતી વખતે ઓછી કઠિનતાના મૂલ્ય સાથેના ટાઇટેનિયમ એલોય્સ સ્ટીકી હશે, અને ચિપ્સ બિલ્ટ-અપ એજ બનાવવા માટે ટૂલના રેક ફેસની કટીંગ ધારને વળગી રહેશે, જે મશીનિંગ અસરને અસર કરે છે;ઉચ્ચ કઠિનતા મૂલ્યવાળા ટાઇટેનિયમ એલોય મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના ચિપિંગ અને ઘર્ષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.આ લાક્ષણિકતાઓ ટાઇટેનિયમ એલોયના નીચા ધાતુને દૂર કરવાના દર તરફ દોરી જાય છે, જે સ્ટીલના માત્ર 1/4 છે, અને પ્રક્રિયાનો સમય સમાન કદના સ્ટીલ કરતાં ઘણો લાંબો છે.
(5) મજબૂત રાસાયણિક સંબંધ.ટાઇટેનિયમ માત્ર નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન, કાર્બન મોનોક્સાઇડ અને હવામાં રહેલા અન્ય પદાર્થોના મુખ્ય ઘટકો સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપીને એલોયની સપાટી પર TiC અને TiNનું કઠણ પડ બનાવે છે, પરંતુ ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સાધન સામગ્રી સાથે પણ પ્રતિક્રિયા આપે છે. કટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પેદા થતી પરિસ્થિતિઓ, કટીંગ ટૂલને ઘટાડે છે.ટકાઉપણું.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-08-2022