બાઈન્ડર અને ઘર્ષકની પસંદગી નજીકથી સંબંધિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, CBN નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ઉપયોગ દરમિયાન તેના આકારને યથાવત રાખવાની જરૂર પડે છે અને જ્યાં સુધી તેનો સંપૂર્ણ વપરાશ ન થાય ત્યાં સુધી તેને મશીન ટૂલમાંથી દૂર કરવામાં ન આવે.CBN ની થર્મલ વાહકતા ખૂબ સારી હોવાથી, મેટલ બોન્ડનો ઉપયોગ કરવો વધુ ફાયદાકારક છે.બેનું મિશ્રણ ઠંડા કટીંગ માટે શરતો પ્રદાન કરે છે.કારણ કે કટીંગ ગરમી ઘર્ષક દ્વારા પ્રસારિત થાય છે અનેગ્રાઇન્ડીંગવ્હીલ, અને પછી શીતક સાથે લઈ જવામાં આવે છે, તે વર્કપીસમાં પ્રવેશવા કરતાં ખૂબ ઝડપી છે.
મેટલ બોન્ડના બે સ્વરૂપો છે: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને સિન્ટરિંગ.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગવ્હીલ્સ સુવ્યવસ્થિત નથી, તેઓ શરૂઆતમાં યોગ્ય આકારમાં બનાવવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તે ખલાસ ન થાય ત્યાં સુધી ઉપયોગમાં લેવાય છે.સિન્ટર્ડ મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક દ્વારા સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ જેવા મશીન ટૂલ્સ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.સ્પિન્ડલ પર સ્થાપિત સિન્ટર્ડ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો રેડિયલ રનઆઉટ 0.0125mm કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.મેટલ બોન્ડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે, સ્પિન્ડલ રનઆઉટ ઘટાડવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કારણ કે ઘર્ષક અનાજ બોન્ડમાંથી બહાર નીકળે છે તે અંતર ખૂબ જ નાનું છે, જો રનઆઉટ 0.025mm સુધી પહોંચે છે, તો તેનો એક છેડોગ્રાઇન્ડીંગવ્હીલ ઓવરલોડ થઈ જશે, જેના કારણે વધુ પડતો ઘસારો થશે, અને બીજો છેડો હળવો લોડ થશે અને હજુ પણ તીક્ષ્ણ હશે.કેટલાક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ ખૂબ જ નાના કોન્ટૂર આર્ક ત્રિજ્યા (આશરે 0.125 મીમી) પેદા કરી શકે છે.જો કે, મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની ચાપ ત્રિજ્યા 0.5mm કરતા વધારે છે.સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે, જ્યારે મેટલ સિન્ટર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સિરામિક સામગ્રીને પીસવા માટે યોગ્ય છે.
મોનોલિથિક મેટલ બોન્ડેડગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલસ્પંદન, રનઆઉટ, શીતક પ્રવાહ અને અન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે અનુકૂલનક્ષમતા એક નાની શ્રેણી ધરાવે છે.જો ગ્રાઇન્ડર, વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચરની કઠોરતા નબળી હોય, અથવા જૂના મશીન ટૂલનું બેરિંગ સારી સ્થિતિમાં ન હોય, અને મશીન ટૂલ પર કોઈ સંતુલિત ઉપકરણ ન હોય, તો આ સ્થિતિ હેઠળ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ તરફ દોરી જશે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વર્કપીસ ફિનિશ અને સપાટીની રચનાની સર્વિસ લાઇફમાં સમસ્યાઓ.મશીન ટૂલના કંપન અને સ્થિરતા અને અન્ય ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ક્યારેક રેઝિન બોન્ડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.
રેઝિન બોન્ડ સ્પંદન માટે મજબૂત ભીનાશ ક્ષમતા ધરાવે છે.અલબત્ત, રેઝિન બોન્ડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના કરેક્શન અને ડ્રેસિંગમાં સામેલ સાધનો અને સમય ખર્ચમાં વધારો કરશે.સિરામિક બોન્ડનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.કારણ કે બોન્ડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં છિદ્રો હોય છે, કટીંગ પ્રવાહી અસરકારક રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ ચાપમાં પ્રવેશી શકે છે, અને વસ્ત્રોના કાટમાળને પકડી રાખવા માટે મોટા છિદ્રો છે.તે જ સમયે, સિરામિક બોન્ડેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સરળતાથી યોગ્ય આકારમાં સુવ્યવસ્થિત કરી શકાય છે અને હીરાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને શાર્પ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-16-2023