કેવી રીતે છેCNC મશીનિંગતાજેતરમાં જઈ રહ્યા છો?
હાલમાં, ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સાધન સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ છે.હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટર ઉત્પાદનમાં સરળ, સસ્તું, તીક્ષ્ણ અને સારી કઠિનતા ધરાવે છે, પરંતુ નબળા વસ્ત્રો પ્રતિરોધક હોય છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ મિલિંગ કટરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ અને ખર્ચાળ છે, અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે ચોકસાઇ યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયાની પરિમાણીય ચોકસાઈની સ્થિરતા માટે અનુકૂળ છે.
CNC મશીનિંગ અને ઉત્પાદન અર્થતંત્રની લાક્ષણિકતાઓનો સંપૂર્ણ હિસાબ લેતા, નીચેના સિદ્ધાંતો અપનાવી શકાય છે: ફિનિશિંગ માટે હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે હાઇ-પરફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટરના બ્લેડ પ્રમાણમાં તીક્ષ્ણ હોય છે.રફ મશીનિંગ માટે ટૂલ સેટિંગની ઓછી ચોકસાઈ, સરળ ટૂલ સેટિંગ, ટૂંકા સહાયક સમય અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમતની જરૂર છે.સમાપ્ત કરતી વખતે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોટેડ કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ કરો, જે ઉચ્ચ ઝડપે કાપી શકે છે અને સતત અને સ્થિર મશીનિંગ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.ચોકસાઇ યાંત્રિક ભાગો.સામાન્ય સંજોગોમાં, ડઝનેક અથવા તો સેંકડો ઉત્પાદનોનું ફિનિશિંગ પૂર્ણ કરી શકાય છે.
ટૂલ ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી: હાલની ઇન્વેન્ટરીમાંથી ટૂલ પસંદ કરવા માટે મુખ્યત્વે ભૌમિતિક પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેમ કે દાંતની સંખ્યા, રેક એંગલ અને બ્લેડ હેલિક્સ એંગલ.અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચિપ્સને કર્લ કરવું સરળ નથી.ચિપને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક બનાવવા માટે નાના દાંત અને મોટા ચિપ પોકેટ સાથેનું સાધન પસંદ કરવું જોઈએ.
જો કે, જો રેક એંગલ ખૂબ મોટો હોય, તો તે તાકાતને નબળી પાડશે અને ટૂલની કટીંગ એજની પ્રતિકાર પહેરશે.સામાન્ય રીતે, 10-20 ડિગ્રીના સામાન્ય રેક એંગલ સાથેની અંતિમ ચક્કી પસંદ કરવી જોઈએ.હેલિક્સ એંગલ ટૂલના વાસ્તવિક રેક એંગલ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મોટા હેલિક્સ એન્ગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સને નાનું બનાવી શકે છે.ચોકસાઇ મશીનિંગપ્રક્રિયા અને મશીનિંગ સ્થિર છે.
વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે, અને હેલિક્સ એંગલ સામાન્ય રીતે 35°-45° હોય છે.નબળી કટિંગ કામગીરી, ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના ટૂંકા સાધન જીવનને કારણે.તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મિલીંગનો કટીંગ વપરાશ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.
પર્યાપ્ત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન ટૂલના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ પછી ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ તેલને શીતક તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના ઉચ્ચ દબાણ કેન્દ્રના પાણીના આઉટલેટ કાર્યને પસંદ કરી શકાય છે.સારી ઠંડક અને લુબ્રિકેશન ઇફેક્ટ મેળવવા માટે કટીંગ તેલને દબાણયુક્ત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન માટે ઉચ્ચ દબાણ પર કટીંગ વિસ્તારમાં છાંટવામાં આવે છે.
As ચોકસાઇ મશીનિંગ કંપનીઓભાગો અને ઘટકોની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવાનું ચાલુ રાખો, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં CNC મશીનિંગ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને વધુને વધુ CNC મશીન ટૂલ્સ ખરીદવામાં આવે છે, જે સમસ્યાઓની શ્રેણી તરફ દોરી જાય છે જેને તાત્કાલિક ઉકેલવાની જરૂર છે..ચોકસાઇ યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયામાં, કટીંગ ટૂલ્સ, ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓમાં ભાગ લેવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક સાધન તરીકે, સીએનસી મશીન ટૂલ્સની ઉત્પાદકતામાં અને ચોકસાઇવાળા ભાગોના પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈમાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને વધતા જતા CNC મશીન ટૂલ્સની સંખ્યા.વિકેન્દ્રિત વ્યવસ્થાપન દ્વારા લાવવામાં આવેલા ગેરફાયદાને ઉકેલવા, ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, સાધનોની સંખ્યા વિશાળ છે.પછી, ટૂલ્સનું સંચાલન કેન્દ્રિય રીતે થવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-15-2021