ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગની ભૌતિક ઘટના વિશે વાત કરવાની પ્રથમ વસ્તુ છે. જો કે ટાઇટેનિયમ એલોયનું કટીંગ ફોર્સ એ જ કઠિનતાવાળા સ્ટીલ કરતાં થોડું વધારે છે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવાની ભૌતિક ઘટના સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી વધુ જટિલ છે, જેના કારણે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી વધે છે.
મોટાભાગના ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, માત્ર 1/7 સ્ટીલ અને 1/16 એલ્યુમિનિયમ. તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોયને કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઝડપથી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે નહીં અથવા ચિપ્સ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ તે કટીંગ વિસ્તારમાં એકઠા થશે, અને ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન 1,000 °C અથવા તેથી વધુ હોઈ શકે છે. , જે ટૂલની કટીંગ એજને ઝડપથી પહેરવા, ચિપ કરવા અને ક્રેક થવાનું કારણ બનશે. બિલ્ટ-અપ ધારની રચના, ઘસાઈ ગયેલી ધારનો ઝડપી દેખાવ, બદલામાં કટીંગ એરિયામાં વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે સાધનનું જીવન વધુ ટૂંકું કરે છે.
કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ ઉચ્ચ તાપમાન પણ ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોની સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરે છે, જેના પરિણામે ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે અને કામ સખત બને છે જે તેમની થાકની શક્તિને ગંભીરપણે ઘટાડે છે.
ટાઇટેનિયમ એલોયની સ્થિતિસ્થાપકતા ભાગોના પ્રદર્શન માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસનું સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા કંપનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. કટીંગ દબાણને કારણે "સ્થિતિસ્થાપક" વર્કપીસ ટૂલથી દૂર જાય છે અને બાઉન્સ થાય છે જેથી ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ કટીંગ ક્રિયા કરતા વધારે હોય. ઘર્ષણ પ્રક્રિયા પણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોયની નબળી થર્મલ વાહકતાની સમસ્યાને વધારે છે.
પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા રિંગ-આકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ સમસ્યા વધુ ગંભીર છે જે સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે. ટાઇટેનિયમ એલોય પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને અપેક્ષિત પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે પ્રક્રિયા કરવી એ સરળ કાર્ય નથી. કારણ કે જ્યારે વર્કપીસ સામગ્રીને ટૂલ દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે પાતળી દિવાલની સ્થાનિક વિકૃતિ સ્થિતિસ્થાપક શ્રેણીને વટાવી ગઈ છે અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે, અને કટીંગ પોઈન્ટની સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. આ બિંદુએ, અગાઉથી નિર્ધારિત કટીંગ ઝડપે મશીનિંગ ખૂબ ઊંચી બની જાય છે, જેના પરિણામે તીક્ષ્ણ ટૂલ પહેરવામાં આવે છે. એવું કહી શકાય કે "ગરમી" એ "મૂળ કારણ" છે જે ટાઇટેનિયમ એલોય પર પ્રક્રિયા કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
કટીંગ ટૂલ ઉદ્યોગમાં અગ્રણી તરીકે, સેન્ડવીક કોરોમેન્ટે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની પ્રક્રિયાની જાણકારી કાળજીપૂર્વક સંકલિત કરી છે અને સમગ્ર ઉદ્યોગ સાથે શેર કરી છે. સેન્ડવિક કોરોમન્ટે જણાવ્યું હતું કે ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિને સમજવા અને ભૂતકાળના અનુભવને ઉમેરવાના આધારે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાની જાણકારી નીચે મુજબ છે:
(1) સકારાત્મક ભૂમિતિ સાથેના દાખલનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ હીટ અને વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે થાય છે.
(2) વર્કપીસને સખત ન થવા માટે સતત ફીડ રાખો, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન હંમેશા ફીડની સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ, અને રેડિયલ કટીંગ રકમ ae મિલીંગ દરમિયાન ત્રિજ્યાના 30% હોવી જોઈએ.
(3) ઉચ્ચ-દબાણ અને મોટા-પ્રવાહ કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે વર્કપીસની સપાટીના અધોગતિ અને સાધનને થતા નુકસાનને રોકવા માટે થાય છે.
(4) બ્લેડની ધારને તીક્ષ્ણ રાખો, બ્લન્ટ ટૂલ્સ ગરમીના નિર્માણ અને વસ્ત્રોનું કારણ છે, જે સરળતાથી સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
(5) શક્ય તેટલું ટાઇટેનિયમ એલોયની સૌથી નરમ સ્થિતિમાં મશીનિંગ કરો, કારણ કે સામગ્રી સખત થયા પછી મશીન માટે વધુ મુશ્કેલ બને છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે અને ઇન્સર્ટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે.
(6) કાપવા માટે મોટા નાકની ત્રિજ્યા અથવા ચેમ્ફરનો ઉપયોગ કરો અને કટીંગમાં શક્ય તેટલી કટીંગ કિનારીઓ મૂકો. આ દરેક બિંદુએ કટીંગ ફોર્સ અને ગરમી ઘટાડે છે અને સ્થાનિક ભંગાણને અટકાવે છે. ટાઇટેનિયમ એલોયને મિલિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પેરામીટર્સમાં, કટીંગ સ્પીડનો ટૂલ લાઇફ vc પર સૌથી વધુ પ્રભાવ હોય છે, ત્યારબાદ રેડિયલ કટીંગ રકમ (મિલીંગ ડેપ્થ) ae.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-06-2022