(7) ગ્રાઇન્ડીંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ એ છે કે સ્ટીકી ચિપ્સના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ભરાઈ જવું અને ભાગોની સપાટી બળી જવી. તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તીક્ષ્ણ ઘર્ષક અનાજ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી થર્મલ વાહકતાવાળા લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; F36-F80 નો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કરવાની સપાટીના વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કણોના કદ અનુસાર કરી શકાય છે; ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કઠિનતા ઘર્ષક કણોને ઘટાડવા માટે નરમ હોવી જોઈએ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી ઘટાડવા માટે ભંગાર સંલગ્નતા; ગ્રાઇન્ડીંગ ફીડ નાની હોવી જોઈએ, ઝડપ ઓછી હોવી જોઈએ, અને પ્રવાહી મિશ્રણ પૂરતું છે.
(8) ટાઇટેનિયમ એલોયને ડ્રિલ કરતી વખતે, છરી બળી જવાની અને ડ્રિલ બીટ તૂટવાની ઘટનાને ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત ડ્રિલ બીટને ગ્રાઇન્ડ કરવું જરૂરી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ: શિરોબિંદુનો ખૂણો યોગ્ય રીતે વધારવો, કટીંગ ભાગનો રેક એંગલ ઘટાડવો, કટીંગ ભાગનો પાછળનો કોણ વધારવો અને નળાકાર ધારના ઊંધા ટેપરને બમણો કરો. પ્રક્રિયા દરમિયાન પાછી ખેંચવાની સંખ્યા વધારવી જોઈએ, કવાયત છિદ્રમાં ન રહેવી જોઈએ, ચિપ્સને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ, અને ઠંડક માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડ્રિલની નીરસતાને અવલોકન કરવા માટે ધ્યાન આપો અને સમયસર ચિપ્સ દૂર કરો. ગ્રાઇન્ડીંગ બદલો.
(9) ટાઇટેનિયમ એલોય રીમિંગ માટે પણ પ્રમાણભૂત રીમરને સંશોધિત કરવાની જરૂર છે: રીમર માર્જિનની પહોળાઈ 0.15mm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ, અને કટીંગ ભાગ અને કેલિબ્રેશન ભાગને તીક્ષ્ણ બિંદુઓને ટાળવા માટે ચાપ-સંક્રમિત કરવા જોઈએ. જ્યારે છિદ્રો રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રીમર્સના જૂથનો ઉપયોગ બહુવિધ રીમિંગ માટે કરી શકાય છે, અને રીમરનો વ્યાસ દર વખતે 0.1 મીમી કરતા ઓછો વધે છે. આ રીતે રીમિંગ ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
(10) ટેપીંગ એ ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનો સૌથી મુશ્કેલ ભાગ છે. અતિશય ટોર્કને લીધે, નળના દાંત ઝડપથી ખરી જાય છે, અને પ્રક્રિયા કરેલા ભાગને ફરી વળવાથી છિદ્રમાં નળ પણ તૂટી શકે છે. પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય નળ પસંદ કરતી વખતે, ચિપની જગ્યા વધારવા માટે વ્યાસ અનુસાર દાંતની સંખ્યા યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ. માપાંકન દાંત પર 0.15 મીમી પહોળો માર્જિન છોડ્યા પછી, ક્લિયરન્સ એંગલ લગભગ 30° સુધી વધારવો જોઈએ, અને 1/2～1/3 દાંત પાછળ, કેલિબ્રેશન દાંત 3 બકલ્સ માટે જાળવી રાખવામાં આવે છે અને પછી વિપરીત ટેપર્સની સંખ્યામાં વધારો કરે છે. . સ્કીપ ટેપ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ અસર પણ વધુ સારી છે.
CNC મશીનિંગટાઇટેનિયમ એલોય ખૂબ મુશ્કેલ છે.
મેટલ માળખાકીય સામગ્રીઓમાં ટાઇટેનિયમ એલોય ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટ શક્તિ ખૂબ ઊંચી છે. તેની તાકાત સ્ટીલની તુલનામાં છે, પરંતુ તેનું વજન સ્ટીલના માત્ર 57% જેટલું છે. વધુમાં, ટાઇટેનિયમ એલોયમાં નાના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, ઉચ્ચ થર્મલ તાકાત, સારી થર્મલ સ્થિરતા અને કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીઓ કાપવી મુશ્કેલ હોય છે અને તેની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલી અને નીચી કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે દૂર કરવી તે હંમેશા તાકીદની સમસ્યા રહી છે.
પોસ્ટનો સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2022