ઈન્જેક્શનઉપકરણ
ઇન્જેક્શન ઉપકરણ એ એક ઉપકરણ છે જે રેઝિન સામગ્રીને ગરમીથી પીગળીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, રેઝિનને સામગ્રીના માથામાંથી બેરલમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રુના પરિભ્રમણ દ્વારા પીગળેલાને બેરલના આગળના છેડે લઈ જવામાં આવે છે. તે પ્રક્રિયામાં, બેરલમાં રેઝિન સામગ્રી હીટરની ક્રિયા હેઠળ ગરમ કરીને ગરમ થાય છે, અને રેઝિન સ્ક્રુના શીયર સ્ટ્રેસની ક્રિયા હેઠળ પીગળવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદનને અનુરૂપ પીગળેલું રેઝિન, મુખ્ય પ્રવાહ. ચેનલ અને શાખા ચેનલ જાળવી રાખવામાં આવી છે. બેરલના આગળના છેડે (જેને મીટરિંગ કહેવાય છે), સ્ક્રુની સતત આગળની હિલચાલ સામગ્રીને ઘાટની પોલાણમાં દાખલ કરે છે. જ્યારે મોલ્ડમાં પીગળેલું રેઝિન વહે છે, ત્યારે સ્ક્રુની મૂવિંગ સ્પીડ (ઇન્જેક્શન સ્પીડ) નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે, અને રેઝિન મોલ્ડ કેવિટીને ભરે પછી તેને નિયંત્રિત કરવા માટે દબાણ (હોલ્ડિંગ પ્રેશર) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ક્રુ પોઝિશન અને ઈન્જેક્શન પ્રેશર ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે અમે સ્પીડ કંટ્રોલને પ્રેશર કંટ્રોલમાં સ્વિચ કરી શકીએ છીએ.
મોલ્ડ જાળવણી
1. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝે સૌપ્રથમ મોલ્ડની દરેક જોડીને રેઝ્યૂમે કાર્ડથી સજ્જ કરવી જોઈએ અને તેનો ઉપયોગ, કાળજી (લુબ્રિકેશન, સફાઈ, રસ્ટ નિવારણ) અને નુકસાનની વિગતો રેકોર્ડ કરવા અને ગણતરી કરવી જોઈએ. તેના આધારે, તે શોધી શકે છે કે કયા ભાગો અને ઘટકોને નુકસાન થયું છે અને પહેરવાની ડિગ્રી. મોલ્ડના ટ્રાયલ રન ટાઈમને ઓછો કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોલ્ડની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીની શોધ અને ઉકેલની માહિતી પ્રદાન કરો.
2. પ્રોસેસિંગ કંપનીએ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડની સામાન્ય કામગીરી હેઠળ મોલ્ડના વિવિધ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને અંતિમ મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગનું માપ માપવું જોઈએ. આ માહિતી દ્વારા, ઘાટની વર્તમાન સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય છે, અને પોલાણ અને કોર શોધી શકાય છે. , ઠંડક પ્રણાલી અને વિભાજનની સપાટી વગેરે, પ્લાસ્ટિકના ભાગો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતી અનુસાર, ઘાટની નુકસાનની સ્થિતિ અને સમારકામના પગલાંનો નિર્ણય કરી શકાય છે.
3. ઘાટના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગોના ટ્રેકિંગ અને પરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો: ઇજેક્ટર અને માર્ગદર્શિકા ઘટકોનો ઉપયોગ ઘાટની શરૂઆત અને બંધ હિલચાલ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગને બહાર કાઢવાની ખાતરી કરવા માટે થાય છે. જો મોલ્ડનો કોઈપણ ભાગ નુકસાનને કારણે અટવાઈ જાય, તો તે ઉત્પાદનને બંધ કરશે. મોલ્ડ થીમ્બલ અને ગાઈડ પોસ્ટને હંમેશા લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો (સૌથી યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ), અને નિયમિતપણે તપાસો કે શું થમ્બલ, ગાઈડ પોસ્ટ વગેરે વિકૃત છે અને સપાટીને નુકસાન થયું છે. એકવાર મળી જાય, તેને સમયસર બદલો; ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કર્યા પછી, બીબામાં કાર્યકારી સપાટી, હલનચલન અને માર્ગદર્શક ભાગો વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલથી કોટેડ હોવા જોઈએ, અને ગિયર, રેક મોલ્ડના બેરિંગ ભાગોની સ્થિતિસ્થાપક શક્તિના રક્ષણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. અને સ્પ્રિંગ મોલ્ડ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે; સમય જતાં, કૂલિંગ ચેનલ સ્કેલ, રસ્ટ, સિલ્ટ અને શેવાળ જમા થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ઠંડક ચેનલના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડે છે અને ઠંડક ચેનલને સાંકડી કરે છે, જે શીતક અને ઘાટ વચ્ચેના ગરમીના વિનિમય દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
તેથી, સંવહન ચેનલ ગરમ રનર મોલ્ડની સફાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ; હોટ રનર મોલ્ડ માટે, હીટિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી ઉત્પાદન નિષ્ફળતાની ઘટનાને રોકવા માટે મદદરૂપ છે, તેથી તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પછી, મોલ્ડ પરના બેન્ડ હીટર, સળિયા હીટર, હીટિંગ પ્રોબ્સ અને થર્મોકોલ્સને ઓહ્મમીટરથી માપવા જોઈએ. જો તેઓને નુકસાન થયું હોય, તો તેમને સમયસર બદલવું જોઈએ અને મોલ્ડના ઇતિહાસ સાથે તપાસ કરવી જોઈએ. સરખામણી કરો અને રેકોર્ડ્સ રાખો જેથી કરીને સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય અને પ્રતિકારક પગલાં લઈ શકાય.
4. ઘાટની સપાટીની જાળવણી પર ધ્યાન આપો. તે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. રસ્ટ અટકાવવા પર ફોકસ છે. તેથી, યોગ્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલ પસંદ કરવાનું ખાસ કરીને મહત્વનું છે. મોલ્ડ ઉત્પાદન કાર્ય પૂર્ણ કરે તે પછી, વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અનુસાર શેષ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કોપર સળિયા, તાંબાના વાયર અને વ્યવસાયિક મોલ્ડ ક્લિનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ શેષ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને મોલ્ડમાં રહેલા અન્ય થાપણોને દૂર કરવા અને પછી હવામાં સૂકવવા માટે કરી શકાય છે. સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે લોખંડના વાયર અને સ્ટીલના બાર જેવા સખત વસ્તુઓને સાફ કરવાની મનાઈ છે. જો કાટ લાગતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને કારણે રસ્ટ સ્પોટ્સ હોય, તો પીસવા અને પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો અને વ્યાવસાયિક એન્ટી-રસ્ટ તેલનો છંટકાવ કરો, અને પછી ઘાટને સૂકી, ઠંડી અને ધૂળ-મુક્ત જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-09-2021