સાધન ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી
હાલની ઇન્વેન્ટરીમાંથી ટૂલ પસંદ કરવા માટે મુખ્યત્વે ભૌમિતિક પરિમાણો જેવા કે દાંતની સંખ્યા, રેક એંગલ અને બ્લેડ હેલિક્સ એન્ગલ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચિપ્સને કર્લ કરવું સરળ નથી. ચિપને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોની પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક બનાવવા માટે નાના દાંત અને મોટા ચિપ પોકેટ સાથેનું સાધન પસંદ કરવું જોઈએ. જો કે, જો રેક એંગલ ખૂબ મોટો હોય, તો તે તાકાતને નબળી પાડશે અને ટૂલની કટીંગ એજની પ્રતિકાર પહેરશે. સામાન્ય રીતે, 10-20 ડિગ્રીના સામાન્ય રેક એંગલ સાથેની અંતિમ ચક્કી પસંદ કરવી જોઈએ. હેલિક્સ એંગલ ટૂલના વાસ્તવિક રેક એંગલ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મોટા હેલિક્સ એન્ગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સને નાનું બનાવી શકે છે.ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઅને મશીનિંગ સ્થિર છે.
વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોય છે, અને હેલિક્સ એંગલ સામાન્ય રીતે 35°-45° હોય છે. નબળી કટિંગ કામગીરી, ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના ટૂંકા સાધન જીવનને કારણે. તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને મિલીંગનો કટીંગ વપરાશ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.
પર્યાપ્ત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન ટૂલના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે અને સપાટીની ચોકસાઇની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છેયાંત્રિક ભાગોપ્રક્રિયા કર્યા પછી. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ તેલને શીતક તરીકે પસંદ કરી શકાય છે, અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલના ઉચ્ચ દબાણ કેન્દ્રના પાણીના આઉટલેટ કાર્યને પસંદ કરી શકાય છે. સારી ઠંડક અને લુબ્રિકેશન ઇફેક્ટ મેળવવા માટે કટીંગ તેલને દબાણયુક્ત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન માટે ઉચ્ચ દબાણ પર કટીંગ વિસ્તારમાં છાંટવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-15-2021