આ પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ટૂંકું વર્ણન:


  • ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો:ઓછામાં ઓછું ૧ પીસ/પીસ.
  • પુરવઠા ક્ષમતા:દર મહિને ૧૦૦૦-૫૦૦૦૦ ટુકડાઓ.
  • વળાંક લેવાની ક્ષમતા:φ1~φ400*1500 મીમી.
  • મિલિંગ ક્ષમતા:૧૫૦૦*૧૦૦૦*૮૦૦ મીમી.
  • સહનશીલતા:0.001-0.01mm, આને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.
  • ખરબચડીપણું:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, વગેરે.
  • ફાઇલ ફોર્મેટ્સ:CAD, DXF, STEP, PDF, અને અન્ય ફોર્મેટ સ્વીકાર્ય છે.
  • એફઓબી કિંમત:ગ્રાહકોના ચિત્ર અને ખરીદીના જથ્થા અનુસાર.
  • પ્રક્રિયા પ્રકાર:ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, WEDM કટીંગ, લેસર એન્ગ્રેવિંગ, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, એલોય, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.
  • નિરીક્ષણ ઉપકરણો:તમામ પ્રકારના મિટુટોયો પરીક્ષણ ઉપકરણો, સીએમએમ, પ્રોજેક્ટર, ગેજ, નિયમો, વગેરે.
  • સપાટીની સારવાર:ઓક્સાઇડ બ્લેકિંગ, પોલિશિંગ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, એનોડાઇઝ, ક્રોમ/ઝિંક/નિકલ પ્લેટિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, લેસર કોતરણી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પાવડર કોટેડ, વગેરે.
  • ઉપલબ્ધ નમૂના:સ્વીકાર્ય, તે મુજબ 5 થી 7 કાર્યકારી દિવસોમાં પ્રદાન કરવામાં આવશે.
  • પેકિંગ:લાંબા સમય સુધી દરિયાઈ અથવા હવા યોગ્ય પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજ.
  • લોડિંગ પોર્ટ:ગ્રાહકોની વિનંતી અનુસાર, ડેલિયન, કિંગદાઓ, તિયાનજિન, શાંઘાઈ, નિંગબો, વગેરે.
  • લીડ સમય:એડવાન્સ્ડ પેમેન્ટ પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર 3-30 કાર્યકારી દિવસો.
  • ઉત્પાદન વિગતો

    વિડિઓ

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    આ પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

    ૧

     

     

    મેટલ સ્પિનિંગ એ શીટ મેટલ માટે સપ્રમાણ રોટેશનલ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા છે. સ્પિન્ડલ ખાલી જગ્યા અને મોલ્ડ કોરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને પછી રોટરી વ્હીલ ફરતી ખાલી જગ્યા પર દબાણ લાવે છે. સ્પિનિંગ મશીનના મુખ્ય શાફ્ટની રોટેશનલ ગતિ અને ટૂલની રેખાંશ અને ત્રાંસી ફીડ ગતિને કારણે, આ સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ધીમે ધીમે સમગ્ર ખાલી જગ્યામાં વિસ્તરે છે, જેનાથી હોલો ફરતા શરીરના ભાગોના વિવિધ આકાર પ્રાપ્ત થાય છે.

     

     

    પ્રક્રિયા ખર્ચ: મોલ્ડ ખર્ચ (ઓછો), સિંગલ પીસ ખર્ચ (મધ્યમ)

    લાક્ષણિક ઉત્પાદનો: ફર્નિચર, લેમ્પ્સ, એરોસ્પેસ, પરિવહન, ટેબલવેર, ઘરેણાં, વગેરે.

    યોગ્ય ઉપજ: નાના અને મધ્યમ બેચનું ઉત્પાદન

    મશીનિંગ-2
    સીએનસી-ટર્નિંગ-મિલિંગ-મશીન

     

    સપાટી ગુણવત્તા:

    સપાટીની ગુણવત્તા મોટાભાગે ઓપરેટર કૌશલ્ય અને ઉત્પાદન ગતિ પર આધારિત છે.

    મશીનિંગ ગતિ: મધ્યમથી ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ, ભાગના કદ, જટિલતા અને શીટ મેટલની જાડાઈ પર આધાર રાખીને.

    લાગુ સામગ્રી:

    સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ વગેરે જેવી ગરમ ધાતુની શીટ્સ માટે યોગ્ય.

     

     

     

    ડિઝાઇન બાબતો:

    1. ધાતુનું સ્પિનિંગ ફક્ત પરિભ્રમણાત્મક સપ્રમાણ ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને સૌથી આદર્શ આકાર અર્ધગોળાકાર પાતળા-શેલ ધાતુના ભાગો છે;

    2. ધાતુના કાંતણ દ્વારા બનેલા ભાગો માટે, આંતરિક વ્યાસ 2.5 મીટરની અંદર નિયંત્રિત થવો જોઈએ.

    કસ્ટમ
    ૫

     

     

    પગલું 1: મશીન મેન્ડ્રેલ પર કાપેલી ગોળ ધાતુની શીટને ઠીક કરો.

    પગલું 2: મેન્ડ્રેલ ગોળાકાર ધાતુની પ્લેટને ઊંચી ઝડપે ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને રનર સાથેનું સાધન ધાતુની સપાટીને દબાવવાનું શરૂ કરે છે જ્યાં સુધી ધાતુની પ્લેટ મોલ્ડની આંતરિક દિવાલ સાથે સંપૂર્ણપણે ફિટ ન થાય.

    પગલું 3: મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મેન્ડ્રેલ દૂર કરવામાં આવે છે અને ભાગનો ઉપરનો અને નીચેનો ભાગ ડિમોલ્ડિંગ માટે કાપી નાખવામાં આવે છે.

    6
    ૭

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

    તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.