આધુનિક મશીનિંગ ટૂલ્સ
મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર આપેલ ઉત્પાદન બનાવવાની અસરકારક રીત છે, જો કે, ઉચ્ચ સ્તરની વિશિષ્ટતા અને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વધારાના આધુનિક સાધનોની જરૂર છે.આમ કરવા માટે, મશીનિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મેટલ અથવા મેટલ-આધારિત ઉત્પાદનના ટુકડાને પસંદગીયુક્ત રીતે દૂર કરવા અથવા સમાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે.આધુનિક મશીન ટૂલ્સ પરંપરાગત રીતે વીજળી દ્વારા સંચાલિત છે;મશીનિંગ પ્રક્રિયાના વધારાના ઓટોમેશનને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા માર્ગદર્શન આપતા CNC મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.આધુનિક મશીનિંગ ટૂલ્સનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ સમાન પરિમાણો અને જરૂરિયાતો સાથે અસંખ્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે અપવાદરૂપ એકરૂપતા પ્રદાન કરે છે.ઘણા આધુનિક મશીનિંગ ટૂલ્સ એ ફક્ત મેન્યુઅલ મશીનિંગ ટૂલ્સ પરના સુધારાઓ છે જે સદીઓથી આસપાસ છે.ટેક્નોલોજીમાં તાજેતરના વિકાસને કારણે અન્ય પ્રમાણમાં નવી ડિઝાઇન શક્ય છે.
ઉત્પાદનમાં વપરાતા આધુનિક સાધનો
આજે, મશીનિંગ અને મેટલ ફેબ્રિકેશન ટૂલ્સના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો નીચેની શ્રેણીઓમાં મૂકી શકાય છે:
લેથ્સ
ડ્રિલિંગ મશીનો
મિલિંગ મશીનો
હોબિંગ મશીનો
હોનિંગ મશીનો
ગિયર શેપર્સ
પ્લેનર મશીનો
ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો
બ્રોચિંગ મશીનો
લેથમાં ફરતા વર્ક-પીસનો સમાવેશ થાય છે જેના પર કામ કરી શકાય તેવી વસ્તુ (આ કિસ્સામાં, ધાતુ) મૂકવામાં આવે છે - પરિણામ એ ઉત્પાદનનું સપ્રમાણ અને ચોક્કસ આકાર છે.જેમ જેમ ઉત્પાદન ફરે છે, વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ ધાતુને કાપવા, નર્લ કરવા, ડ્રિલ કરવા અથવા અન્યથા બદલવા માટે થાય છે.પરિભ્રમણના કારણોનું ઘર્ષણ ઑબ્જેક્ટના સમગ્ર પરિઘની આસપાસ સમાન અસર પહોંચાડવા માટે એક સરળ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે, જે પરિભ્રમણની અક્ષની આસપાસ સપ્રમાણતાવાળા ઉત્પાદનો માટે લેથને સારી પસંદગી બનાવે છે.દાગીના અને ઘડિયાળ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હેન્ડહેલ્ડ વર્ઝન સાથે લેથ્સ કદમાં અલગ અલગ હોય છે.
ડ્રિલિંગ મશીનો, જેને ડ્રિલ પ્રેસ પણ કહેવાય છે, તેમાં એક નિશ્ચિત કવાયતનો સમાવેશ થાય છે જે સ્ટેન્ડ અથવા વર્કબેન્ચ પર માઉન્ટ થયેલ અથવા બોલ્ટ કરવામાં આવે છે.ડ્રિલ પ્રેસનો ઉપયોગ હેન્ડહેલ્ડ અને પાવર ડ્રિલ્સની જેમ જ થાય છે, જો કે, ડ્રિલ પ્રેસની સ્થિર પ્રકૃતિને યોગ્ય ડ્રિલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓછા મહેનતની જરૂર પડે છે અને તે વધુ સ્થિર છે.ડ્રિલ સ્પિન્ડલના કોણ જેવા પરિબળોને પુનરાવર્તિત અને સતત ડ્રિલિંગ માટે પરવાનગી આપવા માટે નિશ્ચિત અને જાળવી શકાય છે.આધુનિક પ્રકારના ડ્રિલિંગ મશીનોમાં પેડેસ્ટલ ડ્રીલ્સ, બેન્ચ ડ્રીલ્સ અને પિલર ડ્રીલ્સનો સમાવેશ થાય છે.
ડ્રિલિંગ મશીનો જેવું જ,મિલિંગ મશીનોધાતુના ટુકડાને મશીન બનાવવા માટે સ્થિર ફરતા કટરનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ સાઇડવે કટ કરીને વધુ વૈવિધ્યતાને મંજૂરી આપો.કેટલાક આધુનિક મિલિંગ મશીનોમાં મોબાઇલ કટર હોય છે, જ્યારે અન્યમાં મોબાઇલ ટેબલ હોય છે જે ઇચ્છિત અંતિમ અસરને પૂર્ણ કરવા માટે સ્થિર કટરની આસપાસ ફરે છે.સામાન્ય પ્રકારના મિલિંગ મશીનોમાં હેન્ડ મિલિંગ મશીન, પ્લેન મિલિંગ મશીન, યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીન અને યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.તમામ પ્રકારની મિલિંગ મશીનો ઊભી અને આડી ગોઠવણીમાં ઉપલબ્ધ છે.
એહોબિંગ મશીનતે મિલિંગ મશીન જેવું જ છે જેમાં ફરતું કટર કટીંગ ક્રિયા કરે છે, જો કે, તેઓ કટર અને ઉત્પાદન બંનેને એકસાથે હલનચલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ અનન્ય ક્ષમતા 3D મશીનિંગ એપ્લીકેશન માટે હોબિંગને આદર્શ બનાવે છે જેને સમાન દાંતની પ્રોફાઇલની જરૂર હોય છે.આધુનિક હોબિંગ મશીનો માટે ગિયર કટીંગ એ સૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશન છે.
હોનિંગ મશીનો, જેને હોન્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં મોટાભાગે એક અથવા વધુ ફરતી ટીપ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે મેટલવર્કિંગમાં, છિદ્રોને ચોક્કસ વ્યાસ સુધી વિસ્તૃત કરે છે અને સપાટીને સુધારે છે.હોનિંગ મશીનોના પ્રકારોમાં હેન્ડહેલ્ડ, મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિકનો સમાવેશ થાય છે.હોનિંગની મદદથી ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં એન્જિન સિલિન્ડરનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે હોબિંગ મશીન આધુનિક, ગિયરના બાહ્ય દાંતને કાપી નાખે છેગિયર શેપર્સઆંતરિક ગિયર દાંત બનાવવું.આ એક પારસ્પરિક કટરનો ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ કરવામાં આવે છે જેમાં ગિયર કાપવામાં આવે છે તે જ પિચ હોય છે.આધુનિક ગિયર શેપર્સ ફોરવર્ડ સ્ટ્રોક એંગેજમેન્ટ અને બેકવર્ડ સ્ટ્રોક ડિસએન્જેજમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇ વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.
પ્લાનર્સમોટા કદના આકાર આપવાના મશીનો છે જે કટીંગ મિકેનિઝમને ખસેડવાથી વિપરીત વાસ્તવિક ધાતુના ઉત્પાદનને ખસેડે છે.પરિણામ મિલિંગ મશીન જેવું જ છે, જે સપાટ અથવા લાંબી સપાટીને આકાર આપવા માટે પ્લેનર્સને આદર્શ બનાવે છે.આધુનિક મિલીંગ મશીનો મોટાભાગની એપ્લિકેશનોમાં પ્લેનર્સ કરતાં કંઈક અંશે શ્રેષ્ઠ છે;જો કે, જ્યારે અત્યંત મોટા ધાતુના ઘટકોને સ્ક્વેરિંગની જરૂર પડે ત્યારે પ્લેનર્સ હજુ પણ ફાયદાકારક છે.
ગ્રાઇન્ડર્સઆધુનિક મશીનિંગ ટૂલ્સ છે જે ફાઇન ફિનિશ અથવા ફેન્ટ કટ બનાવવા માટે ઘર્ષક વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે.ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડર પર આધાર રાખીને, ઘર્ષક વ્હીલ અથવા ઉત્પાદનને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે એક બાજુથી બીજી બાજુ ખસેડવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડર્સના પ્રકારોમાં બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સ, બેન્ચ ગ્રાઇન્ડર્સ, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સ, સરફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ અને જિગ ગ્રાઇન્ડર્સનો સમાવેશ થાય છે.
એબ્રોચિંગ મશીન, અથવા બ્રોચ, આપેલ સામગ્રી પર લીનિયર શીયરિંગ અને સ્ક્રેપિંગ ગતિ લાગુ કરવા માટે ઊંચા છીણી બિંદુઓનો ઉપયોગ કરે છે.બ્રોચેસનો ઉપયોગ મોટાભાગે ધાતુમાં અગાઉ પંચ કરાયેલા છિદ્રોમાંથી બિન-ગોળાકાર આકાર બનાવવા માટે થાય છે.તેઓ ગિયર્સ અને ગરગડી પર સ્પ્લાઇન્સ અને કીવે પણ કાપી નાખે છે.રોટરી બ્રોચ એ બ્રોચિંગ મશીનનો એક અનોખો પેટા વિભાગ છે, જેનો ઉપયોગ એક સાથે આડી અને ઊભી કટીંગ ગતિ બનાવવા માટે લેથ સાથે કરવામાં આવે છે.
