મશીનિંગ કામગીરીના વિવિધ પ્રકારો
ભાગના ઉત્પાદન દરમિયાન, વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ કામગીરી અને પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.આ કામગીરી સામાન્ય રીતે યાંત્રિક હોય છે અને તેમાં કટીંગ ટૂલ્સ, ઘર્ષક વ્હીલ્સ અને ડિસ્ક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ કામગીરી સ્ટોક મિલ આકાર જેમ કે બાર અને ફ્લેટ પર કરવામાં આવી શકે છે અથવા તે કાસ્ટિંગ અથવા વેલ્ડીંગ જેવી અગાઉની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા ભાગો પર ચલાવવામાં આવી શકે છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની તાજેતરની પ્રગતિ સાથે, મશિનિંગને "બાદબાકી" પ્રક્રિયા તરીકે લેબલ કરવામાં આવ્યું છે, જેથી તે સમાપ્ત થયેલ ભાગ બનાવવા માટે તેની સામગ્રીને દૂર કરે છે.
મશીનિંગ કામગીરીના વિવિધ પ્રકારો
બે પ્રાથમિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ ટર્નિંગ અને મિલિંગ છે - નીચે વર્ણવેલ છે.અન્ય પ્રક્રિયાઓ કેટલીકવાર આ પ્રક્રિયાઓ સાથે સમાન હોય છે અથવા સ્વતંત્ર સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે.દાખલા તરીકે, ડ્રિલ બીટ, ડ્રિલ પ્રેસમાં ફેરવવા અથવા ચક કરવા માટે વપરાતા લેથ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.એક સમયે, ટર્નિંગ, જ્યાં ભાગ ફરે છે અને મિલિંગ, જ્યાં સાધન ફરે છે તે વચ્ચે તફાવત કરી શકાય છે.મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને ટર્નિંગ સેન્ટર્સના આગમનથી આ કંઈક અંશે અસ્પષ્ટ થઈ ગયું છે જે એક જ મશીનમાં વ્યક્તિગત મશીનોની તમામ કામગીરી કરવા સક્ષમ છે.
ટર્નિંગ
ટર્નિંગ એ લેથ દ્વારા કરવામાં આવતી મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે;લેથ વર્કપીસને ફરે છે કારણ કે કટીંગ ટૂલ્સ તેની તરફ આગળ વધે છે.કટીંગ ટૂલ્સ ચોક્કસ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ સાથે કટ બનાવવા માટે ગતિના બે અક્ષો સાથે કામ કરે છે.લેથ્સ બે અલગ અલગ પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે, પરંપરાગત, મેન્યુઅલ પ્રકાર અને સ્વયંસંચાલિત, CNC પ્રકાર.ટર્નિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીના બાહ્ય અથવા આંતરિક ભાગ પર કરી શકાય છે.જ્યારે અંદરથી કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને "કંટાળાજનક" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે ટ્યુબ્યુલર ઘટકો બનાવવા માટે લાગુ કરવામાં આવે છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયાના અન્ય એક ભાગને "ફેસિંગ" કહેવામાં આવે છે અને જ્યારે કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના અંત તરફ આગળ વધે છે ત્યારે થાય છે - તે સામાન્ય રીતે ટર્નિંગ પ્રક્રિયાના પ્રથમ અને છેલ્લા તબક્કા દરમિયાન કરવામાં આવે છે.જો લેથ ફીટ કરેલી ક્રોસ-સ્લાઇડ હોય તો જ ફેસિંગ લાગુ કરી શકાય છે.તે કાસ્ટિંગ અથવા સ્ટોક આકારના ચહેરા પર ડેટમ બનાવવા માટે વપરાય છે જે રોટેશનલ અક્ષને લંબરૂપ છે.
લેથ્સને સામાન્ય રીતે ત્રણ અલગ-અલગ પેટા-પ્રકારમાંથી એક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - ટરેટ લેથ્સ, એન્જિન લેથ્સ અને ખાસ હેતુના લેથ્સ.એન્જિન લેથ્સ એ સામાન્ય મશીનિસ્ટ અથવા શોખીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે.ટરેટ લેથ્સ અને ખાસ હેતુના લેથ્સનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન માટે વધુ થાય છે જેને ભાગોના વારંવાર ઉત્પાદનની જરૂર હોય છે.ટરેટ લેથમાં ટૂલ હોલ્ડર હોય છે જે મશીનને ઑપરેટરની દખલગીરી વિના એક પછી એક સંખ્યાબંધ કટીંગ ઑપરેશન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.ખાસ હેતુના લેથ્સમાં, ઉદાહરણ તરીકે, ડિસ્ક અને ડ્રમ લેથ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ગેરેજ બ્રેક ઘટકોની સપાટીને ફરીથી કરવા માટે કરશે.
CNC મિલ-ટર્નિંગ કેન્દ્રો રોટેશનલ સપ્રમાણતા (ઉદાહરણ તરીકે, પમ્પ ઇમ્પેલર્સ) ધરાવતા ભાગોના કાર્યક્ષમ મશીનિંગને સક્ષમ કરવા માટે વધારાના સ્પિન્ડલ અક્ષો સાથે પરંપરાગત લેથ્સના માથા અને પૂંછડીના સ્ટોકને જોડે છે અને મિલિંગ કટરની જટિલ સુવિધાઓ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા સાથે જોડાય છે.વર્કપીસને ચાપ દ્વારા ફેરવીને જટિલ વળાંકો બનાવી શકાય છે કારણ કે મિલિંગ કટર એક અલગ પાથ સાથે આગળ વધે છે, જે પ્રક્રિયા 5 એક્સિસ મશીનિંગ તરીકે ઓળખાય છે.
ડ્રિલિંગ/બોરિંગ/રીમિંગ
ડ્રિલિંગ ડ્રિલ બીટ્સનો ઉપયોગ કરીને નક્કર સામગ્રીમાં નળાકાર છિદ્રો ઉત્પન્ન કરે છે - તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે કારણ કે જે છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે તે ઘણીવાર એસેમ્બલીમાં મદદ કરવાના હેતુથી હોય છે.ડ્રિલ પ્રેસનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે પરંતુ બિટ્સને લેથ્સમાં પણ ચક કરી શકાય છે.મોટા ભાગની મેન્યુફેક્ચરિંગ કામગીરીમાં, ડ્રિલિંગ એ ફિનિશ્ડ છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવા માટેનું એક પ્રારંભિક પગલું છે, જે પછીથી થ્રેડેડ છિદ્રો બનાવવા અથવા છિદ્રના પરિમાણોને સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતામાં લાવવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે, રીમેડ કરવામાં આવે છે, કંટાળો આવે છે, વગેરે.ડ્રીલ બિટ્સ સામાન્ય રીતે તેમના નજીવા કદ કરતા મોટા છિદ્રોને કાપી નાખે છે અને બીટની લવચીકતા અને ઓછામાં ઓછા પ્રતિકારનો માર્ગ અપનાવવાની તેની વૃત્તિને કારણે જરૂરી નથી કે સીધા અથવા ગોળ હોય.આ કારણોસર, ડ્રિલિંગને સામાન્ય રીતે અંડરસાઈઝનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ અન્ય મશીનિંગ ઑપરેશન કરવામાં આવે છે જે છિદ્રને તેના સમાપ્ત પરિમાણ સુધી લઈ જાય છે.
જો કે ડ્રિલિંગ અને બોરિંગ ઘણીવાર ગૂંચવણમાં હોય છે, બોરિંગનો ઉપયોગ ડ્રિલ્ડ હોલના પરિમાણો અને ચોકસાઈને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે.કંટાળાજનક મશીનો કામના કદના આધારે ઘણી વિવિધતાઓમાં આવે છે.વર્ટિકલ બોરિંગ મિલનો ઉપયોગ ખૂબ મોટા, ભારે કાસ્ટિંગને મશીન કરવા માટે થાય છે જ્યાં બોરિંગ ટૂલ સ્થિર હોય ત્યારે કામ વળે છે.હોરીઝોન્ટલ બોરિંગ મિલ્સ અને જિગ બોરર્સ કામને સ્થિર રાખે છે અને કટીંગ ટૂલને ફેરવે છે.બોરિંગ લેથ પર અથવા મશીનિંગ સેન્ટરમાં પણ કરવામાં આવે છે.કંટાળાજનક કટર સામાન્ય રીતે છિદ્રની બાજુને મશીન કરવા માટે એક બિંદુનો ઉપયોગ કરે છે, જે સાધનને ડ્રિલ બીટ કરતાં વધુ સખત રીતે કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે.કાસ્ટિંગમાં કોર્ડ છિદ્રો સામાન્ય રીતે કંટાળાજનક દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.
મિલિંગ
મિલિંગ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ફરતા કટરનો ઉપયોગ કરે છે, ટર્નિંગ ઓપરેશનથી વિપરીત જ્યાં સાધન સ્પિન થતું નથી.પરંપરાગત મિલિંગ મશીનોમાં ખસેડી શકાય તેવા કોષ્ટકો હોય છે જેના પર વર્કપીસ માઉન્ટ થયેલ હોય છે.આ મશીનો પર, કટીંગ ટૂલ્સ સ્થિર હોય છે અને ટેબલ સામગ્રીને ખસેડે છે જેથી ઇચ્છિત કટ કરી શકાય.અન્ય પ્રકારના મિલિંગ મશીનો ટેબલ અને કટીંગ ટૂલ્સ બંનેને ખસેડી શકાય તેવા ઓજારો તરીકે દર્શાવે છે.
બે મુખ્ય મિલિંગ કામગીરી સ્લેબ મિલિંગ અને ફેસ મિલિંગ છે.સ્લેબ મિલિંગ વર્કપીસની સપાટી પર પ્લાનર કટ બનાવવા માટે મિલિંગ કટરની પેરિફેરલ કિનારીઓનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય સ્લેબ કટર કરતા સાંકડા હોવા છતાં સમાન કટરનો ઉપયોગ કરીને શાફ્ટમાં કીવે કાપી શકાય છે.ફેસ કટર તેના બદલે મિલિંગ કટરના છેડાનો ઉપયોગ કરે છે.વિવિધ કાર્યો માટે ખાસ કટર ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે બોલ-નોઝ કટર જેનો ઉપયોગ વક્ર-દિવાલ ખિસ્સાને મિલ કરવા માટે થઈ શકે છે.
મિલિંગ મશીન જે કામગીરી કરવા સક્ષમ છે તેમાં પ્લાનિંગ, કટીંગ, રેબેટીંગ, રૂટીંગ, ડાઇ-સિંકીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે મિલિંગ મશીનને મશીન શોપમાં સાધનોના વધુ લવચીક ટુકડાઓમાંનું એક બનાવે છે.
મિલિંગ મશીનો ચાર પ્રકારના હોય છે - હેન્ડ મિલિંગ મશીન, પ્લેન મિલિંગ મશીન, યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીન અને યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીન - અને તેઓ કાં તો આડા કટર અથવા વર્ટિકલ એક્સિસ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા કટર ધરાવે છે.અપેક્ષા મુજબ, યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીન વર્ટિકલ અને હોરિઝોન્ટલ માઉન્ટેડ કટીંગ ટૂલ્સ બંને માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેને ઉપલબ્ધ સૌથી જટિલ અને લવચીક મિલિંગ મશીનોમાંનું એક બનાવે છે.
ટર્નિંગ સેન્ટરની જેમ, ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના ભાગ પર શ્રેણીબદ્ધ કામગીરી ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ મિલિંગ મશીનો સામાન્ય છે અને તેને ઘણી વાર ફક્ત વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર કહેવામાં આવે છે.તેઓ હંમેશા CNC આધારિત હોય છે.
